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藥廠裏的衛生員,如何預防微生物汙染和交叉汙染?

潔凈室處於藥廠生產的核心位置 ,其潔凈效果直接影 響著藥品的質量。潔凈室的環境 受到汙染 , 藥品質量就難以保 證 , 這樣的藥品會延誤或者加劇患者的病情 , 帶來巨大的身體 危害和不良的社會效應。所以,潔凈室的汙染控制對於藥廠來說是必須重視 和嚴格實施。本文探討在潔凈室進行汙染控制的相關舉措 , 以供參考。為 了有效地控制潔凈室的環境 , 則必須最大限度的控制產生微粒和微生物的汙染源。控制汙染的措施可以從各個方面著手 ,比如以汙染的種類 , 生產的過程控制 等等。從生產的相關物和人來看 , 生產所處的環境 、 生產人員和生產設施 、 物料因攜帶 、 沾染 、 附著或產生 微 粒和微生物而成為汙染源, 本文將從這三方面加以分析。

1空調凈化系統

控制潔凈室的全過程實質上就是圍繞控制產塵和有效排 塵兩環節對汙染實施的的全面控制。潔凈室的環境包括潔凈室的結構 、 墻壁材料 、 水系統 、 空調凈化系統等 。經過驗證的空調凈化系統 ,在正常工作的情況下能滿足潔凈度的要求 。 空調凈化系統所形成的汙染分為兩種 : 壹種是系統運行客觀上造成的汙染, 另壹種則是控制因子未達標。

1.1 系統運行客觀引起 的汙染

這是指空調凈化系統運行後, 由於某些地方積累的塵粒和水分( 或者濕度高) 就可能會滋生微生物 。微生物的代謝物粒徑很小 , 容易通過過濾 器進入潔凈室內, 使潔凈度迅速下降。藥廠平時單壹的空氣過濾 並不能完全控制微生物, 應該對空氣進行定期消毒 。空氣消毒通用的方法有紫外線直接照射、 臭氧消毒、 噴撒消毒劑 、 靜電吸附等技術。在使用消毒劑時要考慮耐藥性, 並采取至 少兩種方式的組合消毒法。特別應註意的是消毒劑的消毒效 果不能持續並容易造成二次汙染,而其它的消毒方都存在壹定的弊端 , 因此 為了避免滯塵問題 , 不應使用軟管和軟接頭 ,更需要定期清洗空調系統的部件,避免微粒 、 水分和局部高濕度的產生 。

1. 2控制因子

GMP 中對潔凈室的溫度 、 濕度 、 氣壓 、 光照 和噪音都有明確的要求。空調系統影響著這些指標, 從對正壓 、 換氣次數 、 懸浮粒子 的控制來滿足潔凈度。

1. 2. 1 潔凈室與鄰室正壓不足 在距 門兩米 內的同壹 點的采樣區域測試, 若開門情況下測試超標, 閉門20 r ain 後測試 合格, 則可判定為潔凈室與鄰室正壓不足。若正壓值不達標 , 外界大氣則會倒灌, 帶來大量的的塵埃、 細菌, 嚴重破壞潔凈度。此時可以通過增加正壓的方法來解決, 將正壓提高到在 開門瞬間有足夠的外流氣流來阻止汙染物入侵。首先,可 以 考 慮增加新風量 , 但可能需要 增加新風機組 , 這是壹筆 不小 的 壹次性投入 。另外 , 壹個 比較經濟適 用的方 法是調節各級過濾器的阻力, 在保證過濾效果的同時, 將過濾器阻力盡量降 低。另外 , 要及時更換初 、 中效過濾器, 及時清洗維護冷凝器 和冷熱 水盤管壹 。

1. 2. 2潔凈室換氣次數不合理 潔凈室不論是亂流時的稀 釋作用 , 還是單相流時的置換作用 , 都需靠潔凈空氣的量來控 制 和實現潔凈 室 的各種 參數 , 因此潔 凈室 的換氣 次數不能 過 低 。如果潔凈室 的換 氣次數太大 , 則會增加 運行成本 , 也並不壹定能相應的提高潔凈室的級別。潔凈室的換氣次數取決於 室內熱平衡計算, 常規要求 l 萬級的換氣次數為每小時 25 次 以上, l 0 萬級為每小時 l 5 次以上。潔凈室的送風量應取下 列三種的最大值 : 為保證空氣潔凈度等級的送風量; 根據熱 、 濕負荷計算確定的送風量; 向潔凈室內供給的新鮮空氣量。 其中新鮮空氣量應取下列兩項的最大值: 補償內排風量和保 持室內正壓值所需新鮮空氣量之和; 保持供給潔凈室內每人 每小時的新鮮空氣量不小於40 立方米 J 。

2人是潔凈室汙染的重要來源

人體新陳代謝會產生汙染物, 人體會攜帶汙染物 , 人在潔 凈室內活動更會大量產生和發散汙染物。潔凈室的汙染來 源, 經測試結果分析, 作業人員約占80% , 人員進出潔凈室塵 埃顯著增加, 有人運動時, 潔凈度顯著劣化, 證實人是潔凈室 汙染的主要原因。人作為藥品生產 中最大的汙染源和最主要 的傳播媒介, 生產人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對藥品 質量發生影響。這種影響來 自兩方面, 壹個是人員本來的身 體狀況。二是個人衛生習慣。因此, 對人的衛生管理和監督 應從以下幾方面著手 。

2.1建立健康檔案的必要性 藥廠在招收員工之時, 已經對 員工的健康狀況有了大概的了解。藥廠還需設定體檢規則 , 定期對員工進行體檢。在潔

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