壹、粉塵危害 多數五金工件在電鍍前必須進行拋光、機械拋光等處理；此外，為了清除鑄件、鍛件或熱處理後零件表面的渣、砂、氧化皮等雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業會產生大量可能含有矽、鉻、鋁、鐵、銅和麻等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害爆炸電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂和除油，常用的有機溶劑有汽油、煤油、丙酮、苯、三氯乙烯和四氯化碳等。除此以外，還可使用脫漆劑脫去舊塗層，使用套印光 除此以外，還可使用脫漆劑脫去舊塗層，使用清漆（封閉漆）對電鍍層進行封閉等、脫漆劑中含有大量二氯甲烷等有機溶劑，清漆（封閉）漆中也含有多種有機溶劑。汽油、煤油、苯等壹些有機溶劑閃點低，在空氣中極易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時，遇火花等火源就會發生火災和爆炸；三氯乙烯和二氯甲烷雖然不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠使用的鍋爐或反應釜等，它們都是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸
有機溶劑大多有毒，如三氯乙烯麻醉劑，能使人窒息，經紫外線照射會分解成劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會引起皮疹、昏厥、高燒、淋巴腫大，最後會引起多種並發癥，直至皮膚潰爛、肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕者引起白細胞減少，重者引起再生障礙性貧血，最後導致白血病；四氯化碳會對肝腎造成嚴重損害。
鋼水發藍、堿性鍍鋅、堿性脫脂、鋁合金浸鋅處理和堿性電解拋光等都要用到燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有很強的附著力和腐蝕性，會嚴重灼傷人體。有工人配制藍溶液時，在罐內加水後，即點燃爐子，待引出固堿的水已沸騰時，立即把尚未破碎成大塊的固堿投入沸水中。由於固堿溶解是放熱反應，大塊固堿浸入沸水中，在罐底和煤中燃燒，致使固堿周圍溫度驟然升高而發生爆炸。滾燙的堿溶液沖出罐面 "5 米多高，整個罐體及其周圍噴成壹片白色世界，幸虧操作人員及時躲避，才沒有遭受太大損失["]。這是壹種違反配制程序的藍色溶液，險些釀成嚴重的人身傷害事故。
電鍍生產中有時還會用到氨水、硫化鉀等堿性腐蝕品。
氨水有強烈的刺激性氣味，遇熱會發出有毒、易燃的煙霧，氨氣對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學物質灼傷；硫化鉀遇酸性物質會釋放出劇毒、易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸等。這些酸具有很強的腐蝕性，很容易灼傷人體，且難以治愈。
此外，還嚴重汙染環境，如濃鹽酸會產生大量具有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解釋放出劇毒的氮氧化物！"空氣中的氫氟酸煙霧、蒸氣具有很強的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧，鉻（！）化合物可引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎和神經炎等多種疾病，並有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸（含氫氟酸）清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即感到手指疼痛難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍幾天後才恢復正常。
氰化物鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金和壹些活化液、去鍍液等都需要用到氰化物。氰化物有劇毒，能抑制人體呼吸酶的產生，誤用、吸入微量氰化物會引起嚴重中毒，甚至死亡；氰化酸或酸霧會分解釋放出劇毒、易燃的氰化氫氣體。
B 觸電危險 人體接觸高壓、低壓電源可能造成觸電傷亡。電鍍生產中使用的電氣設備很多，如拋光機、滾揉機、整流電源、行車、離心烘幹機、電烤箱、電加熱器、過濾器、滾揉機和汙水處理設備等，它們的輸入電壓壹般都很高。
另外，電鍍車間工作場所潮濕，設備容易腐蝕，因此在使用和維護過程中，如果設備操作不當、防護措施不力或操作失誤，很容易造成觸電事故。
C 其他危害除上述主要危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害（如超聲波清洗、壓縮空氣吹幹等工序）、機械傷害和起重傷害等。