I.生產準備
1.人事總經理負責制定人員培訓計劃和設備需求計劃。
2、各生產車間主任制定車間生產操作流程，確保物流順暢。
3.各生產車間主任組織對工藝能力進行考核，根據生產任務調整工藝能力。
4.各車間組織總經理對本部門書關鍵工序進行再確認。
二．生產實施
生產計劃流程
生產計劃→車間計劃分解→班組計劃分解→下料→加工→入庫。
1.總經理負責將生產訂單下達的生產計劃、任務，分解到各生產車間。
2.生產車間主任根據總經理下達的生產計劃，分解車間生產任務制定生產計劃，並下達到生產班組。
3.各生產班組長分解數控車間主任分解計劃，將任務分解到各工作站。
4.車間主任根據下達的生產計劃技術文件和工序材料消耗定額下達領料單，由班組長領用原輔材料，數控車間主任將在制品合格情況通知鉚焊車間主任交接單，交接單按上下順序交班組長。
5.車間主任根據公司生產計劃，參照數控車間計劃制定本車間生產計劃，車間主任根據技術文件和工藝材料定額下達的原輔材料領用單，按鉚焊車間生產計劃和生產進度下達調令，組織後序生產。鉚焊車間主任負責在制品、成品的交驗工作。車間交接班單由班組長負責交接。
6.維修車間主任，編制維修計劃，總經理審批。
7.維修車間主任將維修任務分解到各維修崗位，確保維修後產品的加工質量和交付使用。
8.各車間主任組織召開班前會，檢查前壹天任務完成情況，布置當天工作任務。
三、流程要求
1.工藝要求
1.生產環境
各生產車間主任規劃車間生產現場，合理利用，定人定位，實施5S標準化管理。
2、安全生產
各車間主任組織員工開展安全生產學習，做好安全保衛工作，消除安全隱患。
3.工藝紀律
各車間主任組織落實並監督轄區內工藝紀律的執行情況，嚴格按照工藝文件進行加工生產，配合工藝紀律由技術科進行抽查，車間主任對違反工藝的員工進行處罰。
4、產品質量
做好檢驗工作，做到不檢驗不轉序不強許。