γ取樣結果直接參與礦床最終儲量(資源量)的計算，其結果正確與否直接影響礦床儲量(資源量)的可靠性。因此，應對伽馬取樣工作進行系統、及時、有代表性的檢查，以便發現問題，找出原因，及時采取措施予以糾正。檢查的方法有兩種:壹是內部檢查，主要查出工作中的偶然失誤和疏忽失誤；二、外部檢查，主要是查找γ取樣和刻槽取樣之間是否存在系統誤差，檢查的內容和方法如下:
(1)內部檢查
檢查的布置應根據礦石類型、礦化度、品位等因素，按剖面均勻布置工作。壹般在基本測量後，需要同壹儀器和人員立即重復測量。對於壹些重要位置，應安排不同儀器、不同人員、不同時間重復檢查和測量。檢查次數應根據礦化類型、礦體復雜程度、地球化學條件、γ取樣實驗階段和正常生產階段確定。壹般內部檢查應占所有伽馬測量的20%以上。檢查的重點應該是工業礦體。根據γ取樣規範要求，工業礦體內部檢查應不低於總檢查工作量的70%。檢驗誤差應計算如下:
放射性勘探技術
式中:S-base，S-check ——第壹節異常曲線區域的基本測量和檢查..
根據鈾含量的等級要求相對誤差的允許範圍，如表6-2所示。
表6-2γ采樣內部檢驗誤差對照表
測量單個異常區域的最大允許相對誤差為算術平均相對誤差的三倍。超過三次且數量小於5%的，可認為是偶然誤差或疏忽誤差，不計入算術平均相對誤差。
(2)外部檢查
內部檢查只能說明γ取樣本身的工作方法和測量精度是否符合質量要求，不能證明鈾鐳平衡系數、射氣系數等參數的應用是否正確。因此，γ取樣的質量必須通過壹定數量的外部檢查來驗證。所謂外檢，就是用缺口取樣的分析結果來檢驗γ取樣的解釋結果。開槽取樣線的布置原則與內檢γ取樣相同。外檢次數應占總工作量的10% ~ 30%(但不少於20m)。方法:在解釋γ取樣數據的基礎上，在相應的取樣線上切縫取樣，規格為10cm×5cm或10cm×10cm。缺口取樣的分段位置應盡可能與γ取樣壹致，並編制樣品編號送實驗室進行鈾含量分析，然後按下式計算外檢誤差f值:
放射性勘探技術
式中:——γ-取樣樣本長度的加權平均含量值；
——缺口取樣樣品長度的加權平均含量值。
F值的允許誤差為0.9 ~ 1.1，即10%。由於缺口取樣規範遠小於γ射線取樣的影響範圍，當礦化不均勻或缺口規範不規範時，比較誤差很大。這時候妳就不能輕易否定伽馬采樣結果了。我們應該去實地觀察情況，找出原因或通過擴大缺口的抽樣規格再次檢查。如果經過努力，單個樣本的對比誤差仍然很大，即超過平均誤差的3倍，但數量不超過總數量的5%，則可視為偶然誤差，予以剔除。處理後，若總F值仍超差，應從平衡系數和發散系數方面查找原因。
2.影響γ取樣的因素
影響γ取樣的因素很多，可以歸納為三部分，即自然因素、機械因素和人為因素。
(1)自然因素
風化剝蝕、地球化學條件的改變、異常幹擾元素、鈾鐳平衡移動、氡射氣逸出、山地工程中氡氣及其子體產物的汙染、γ射線的二次散射、不同礦物成分、不同礦物濕度和礦化均勻性都可以影響γ采樣的質量，這些因素都是自然因素。消除這些因素的途徑是:加強鈾、鐳平衡置換規律的研究，準確測定射氣系數、礦石濕度和釷、鉀含量等。校正γ取樣結果；用水沖洗汙染；安裝防散射裝置等方法消除散射的影響。
(2)機械影響因素
輻射計的精度、穩定性和壹致性不好，防止二次散射的裝置不利，可直接影響γ取樣結果。排除方法:保證儀器的“三性”。
(3)人為因素
兩次布置在同壹測點的采樣線墻面不平整，采樣間距和點間距選擇不當，工作地段未采取氡防塵排汙措施等都是人為因素。這些誤差都是工作不負責任造成的，消除的辦法是加強質量管理，嚴格按照γ取樣的規範操作，盡量減少人為因素的影響。