回轉轉筒幹燥與其他幹燥設備相比,生產能力大,可連續操且結構簡單,操作方便故障少,維修費用低;適用範圍廣,流體阻力小,可以用它幹燥顆料狀物料。
目前國內轉筒烘幹機的發展已經處於世界先進水平,從實際意義上講,此幹燥裝置除了提高內部裝置的形狀設計、氣體輸送調節等細節因素,在其它方面已經不再具備技術上的跨越和創新,目前技術已經完全可以滿足常規需要。
按照被幹燥物料的加熱方式,可將目前的回轉筒烘幹機分為五種類型,即直接加熱式烘幹機、間接加熱式烘幹機、復合加熱式烘幹機、蒸汽煆燒烘幹機、噴漿造粒烘幹機.
1、直接加熱式回轉轉筒烘幹機 此種烘幹機內載熱體直接與被幹燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用最廣泛.分為常規直接加熱回轉轉筒烘幹機、葉片式穿流回轉轉筒烘幹機和通氣管式回轉轉筒烘幹機三種.
1、1 常規直接加熱回轉轉筒烘幹機 常規直接加熱回轉轉筒烘幹機中被幹燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行幹燥 .按照熱風與物料之間的流動方向,分為並流式和逆流式.
1、2 穿流回轉轉筒烘幹機 按照熱風的吹入方式可將葉片式穿流回轉轉筒烘幹機分為端面吹入型和側面吹入型兩種.端面吹入型的筒體水平安裝,沿筒體內壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側向出口側傾斜的葉片,熱風從端部進入回轉轉筒底部,僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內,因此能有效地保證幹燥在熱風與物料的充分接觸下進行,不會出現短路現象.這種烘幹機體積傳熱系數大,常用這種烘幹機幹燥粒狀、塊狀或片狀物料,例如壓扁大豆、砂糖等物料.
1、3 通氣管式回轉轉筒烘幹機 通氣管式回轉筒烘幹機回轉筒的設計和安裝與常規式相同,不同的是回轉轉筒內沒有安裝抄板,物料自進口端向出口端移動的過程中,始終處於回轉轉筒底部的空間中,形成壹個穩定的料層.這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸,強化了傳熱傳質過程,而且與葉片式穿流回轉轉筒烘幹機相比,氣體在烘幹機長度上的分布則更加均勻.通氣管式烘幹機的體積傳熱系數約是常規式的兩倍.回轉轉筒的圓周速度約是常規式的 1/2 .在相同的生產能力下,幹燥筒體的長度僅是常規式的 1/2 .
2、間接加熱式回轉轉筒烘幹機
其載熱體不直接與被幹燥的物料接觸,而幹燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被幹燥物料的.間接加熱回轉轉筒烘幹機根據熱載體的不同,分為常規式和蒸汽管式兩種.
常規間接加熱回轉轉筒烘幹機的回轉轉筒砌在爐內,用煙道氣加熱外殼.此外,在回轉轉筒內設置壹個同心轉筒.煙道氣進入外殼和爐壁之間的環狀空間後,穿過連接管進入幹燥筒內的中心管.
蒸汽管間接加熱回轉轉筒烘幹機的幹燥筒內以同心圓方式排列 1 3 圈加熱管,其壹端安裝在烘幹機出口處集管箱的排水分離室上,另壹端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上. 3、復合加熱式回轉轉筒烘幹機 其壹部分熱量是由幹燥介質經過傳熱壁傳給被幹燥物料,另壹部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的,是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合,熱利用率較高.主要由回轉轉筒和中央內管組成,熱風進入內筒,由物料出口端折入外筒後,由原料供給端排出.
4、蒸汽煆燒烘幹機
在蒸汽煆燒烘幹機內,壹方面進行煆燒,壹方面進行幹燥.並設有自身返料裝置.熱量是通過設在回回轉轉筒內的翅片管蒸汽加熱而獲得的.傳熱系數高,熱效率可達到 75% ,蒸發強度為 150kg （ 水 ）/ m 3 .
5、噴漿造粒烘幹機
它將產品幹燥和造粒在壹個回轉轉筒中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內,筒體內部設有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數,簡化流程,降低設備負荷,提高設備生產強度。