1.封口不牢
封口不牢是連續封口機的常見故障之壹，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現壹半封合牢固、壹半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合裏料為OPP、吹塑PE時常常出現。
造成第壹種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為裏料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為裏料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有壹個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合裏料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而壹旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，壹發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。
如果封口處有水分、臟汙，也會造成封口不牢。
總之，解決第壹種封合不牢問題，壹般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
(3) 冷壓膠輪壓力不均
冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第壹種情況差不多。
導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
熱封刀和冷壓刀上的調節是完全壹致的。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
2.保險絲熔斷
DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機壹啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。
排除該故障首先應檢查電源是否正常，而後將電源切斷，用電阻檔測壹下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，壹啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另壹個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。
3.運行中出現"吱"聲
該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。
出現這種現象大多數是由於機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。
前段時間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們首先循著發出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開，發現"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐壹將各固定螺絲拆下，發現變速箱內的潤滑脂已幹固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合後加入變速箱，並緊固螺絲復原，開機後"吱"聲消失，封口正常。
另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，並且不幹凈、表面有汙物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。
更換高溫帶有壹定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而後將高溫帶的壹頭放置於膠輪上，另壹頭則是用手扶住靠在另壹膠輪上，將調速器設置為低速，壹啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
有時"吱"聲也由直流並激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下並加油潤滑，聲音就可消除。
4.封口溫度失控
該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。
造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。
機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力壹致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持幹凈，無汙垢。
還有壹個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不壹致。
5.封口機走走停停
我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不壹致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
6.封口處出現氣泡及不規則痕紋
這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。
導致此故障的原因主要有以下兩點。
(1) 設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶壹般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物後實在洗不掉，就只好報廢。
(2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。
7.設備保養中應註意的問題
(1) 應將封口機放置在通風、幹燥處，壹般室溫維持在25℃左右即可。
(2) 每運行48小時，就應向各運動部件加註6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3) 應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4) 如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降後再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5) 高溫帶應定期除汙垢，以保證封口質量。
(6) 嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。