優秀產品99.0 0.5 0.03 0.005
壹等品98.5 0.8 0.05 0.008
合格產品98.0 1.0 0.08 0.05438+0
96片狀堿(IS-DT-I)氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤氧化鐵≤
優等品96.0 1.2 2.5 0.008
壹等品96.0 1.3 2.7 0.05438+0
合格產品95.0 1.6 3.0 0.02
註:固體氫氧化鈉
IT:通常指離子交換膜法生產的氫氧化鈉，但不限於此工藝。
DT:通常指隔膜法生產的氫氧化鈉，但不限於此工藝。1.用於造紙和生產纖維素紙漿；
2.用於生產肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸以及動物和植物油的提煉。
3.紡織印染工業用作棉布的退漿劑、精練劑和絲光劑。
4.化學工業用於生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。
5.石油工業用於提煉石油產品和油田鉆井泥漿。它還用於氧化鋁、鋅金屬和銅金屬以及玻璃、搪瓷、制革、醫藥、染料和殺蟲劑的表面處理。
6.食品級產品在食品工業中用作酸中和劑，如柑橘、桃子等的去皮劑。，用作空瓶子和空罐子等容器的洗滌劑，以及脫色劑和除臭劑。
7.它也可以用作堿性幹燥劑。燒堿在國民經濟中應用廣泛，許多工業部門都需要燒堿。使用苛性鈉最多的部門是化學品制造業，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造纖維、人造纖維和肥皂制造業。此外，在染料、塑料、醫藥和有機中間體的生產中，舊橡膠的再生，金屬鈉和水的電解，無機鹽的生產中，大量的燒堿也用於制備硼砂、鉻鹽、錳酸鹽和磷酸鹽。天然堿苛化法是先將天然堿粉碎、溶解、澄清，然後在清液中加入石灰乳進行苛化反應；苛化液澄清後，清液蒸發壹次，過濾除去雜質鹽；濾液第二次蒸發後，過濾除鹽；最後將濾液煮沸制成燒堿。
NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法:先將純堿溶於水，與石灰乳混合進行苛化反應。苛化液澄清後，將清液蒸發濃縮成壹定濃度的液體產品，濃縮液進壹步濃縮得到固體產品。
碳酸鈉+氫氧化鈣2→2氫氧化鈉+碳酸鈣↓3。采用隔膜電解法將原鹽(鹽)溶於水中，再加入適量純堿、燒堿、氯化鋇，除去鈣、鎂、硫酸根離子。為了加速沈澱，可以加入苛化麩皮沈澱劑。鹽泥過濾洗滌，洗滌水用於融鹽。砂濾後，澄清液用鹽酸中和，預熱，在電解槽中電解。電解液經過預蒸發，過濾除去氯化鈉等鹽類，最後煮沸成固體苛性鈉。2NaCl+2H2O[電解]→2 NaOH+Cl2 =+H2 =；
工業苛性鈉:
純堿苛化根據原料不同可分為純堿苛化和自然苛化。電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法:將純堿和石灰分別制成純堿溶液和石灰乳，在99 ~ 101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發、濃縮至40%以上，制取液體燒堿。濃縮液進壹步濃縮固化，得到固堿成品。
苛化泥用水洗滌，洗滌水用於堿化。Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3的燒堿粉碎、溶解(或堿鹵)、澄清、用石灰乳在95 ~ 100℃下苛化，苛化液澄清、蒸發、濃縮至NaOH濃度46%左右，清液冷卻、分鹽，再將固體進壹步煮沸。用水洗滌苛化泥漿，洗滌水用於溶解天然堿。
na2co 3+Ca(OH)2→2 NaOH+CaCO3↓nah co 3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3 ↓+ H2O隔膜電舟法，包括以下步驟:加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑，去除鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，向澄清池中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮，加速沈澱，砂濾，加入鹽酸中和，鹽水。
鹽泥洗水是用來融鹽的。采用2 NaCl+2H2O[→2 NaOH+Cl2+H2]的離子交換膜法按傳統方法對原鹽水進行精制，壹次精制鹽水經微孔燒結碳管過濾器過濾，再經離子交換樹脂塔兩次精制，使鹽水中鈣鎂含量降至0.002%以下，二次精制鹽水在陽極室電解。
電解過程中，陽極室加入適量的高純鹽酸中和遷移的OH-，陰極室要加入所需的純水。陰極室產生的高純燒堿濃度為30% ~ 32%(質量)，可直接作為液堿產品或進壹步濃縮制備成品燒堿。2 NaCl+2 H2O → 2 NaOH+H2 =+Cl2 =片堿在水處理工業中廣泛用作中和劑，在化學工業中廣泛用於各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織物、絲綢、粘膠纖維、橡膠制品再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強腐蝕性，對其安全防護有特殊要求。
操作片堿的工人是最脆弱的人群。要求這些員工在上崗前穿戴防護服和工作，並要求公司提供安全的淋浴和洗眼設備。片堿在生產過程中容易泄漏，因此片堿泄漏應采取應急處理。隔離泄漏和汙染區域，限制進入。建議急救人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。在穿上適當的防護服之前，禁止觸摸破裂的容器和泄漏處。盡可能切斷泄漏源。用塑料布蓋住泄漏處以減少散射。不要讓水進入包裝容器。用幹凈的鏟子收集泄漏物，將其放入幹凈、幹燥的容器中，蓋上蓋子，並將容器移離泄漏區域。