同時，倉庫管理人員還需要具備壹定的適應能力和壹定的抗壓能力。只有這樣，才能在今後更好地開展倉庫管理活動，為企業帶來健康良好的發展。
目錄
第壹節：進貨流程
第二節：出貨流程
第三節：庫存盤點流程
第四節：缺貨電話流程
第五節：庫存數據錯誤反饋流程
第六節：ERP庫存影響因素及監督
第壹節：庫存盤點流程
流程核心註意事項：1、務必抽樣！2、審核責任人和審核內容壹定要明確！3、壹定要按要求歸檔！
盤點流程說明：
1、所有到倉庫的貨物必須有相應的采購單，如果沒有采購單或采購單有錯誤，及時反饋給采購更正。
2、抽檢率不低於30%；如果單料符合則正常入庫，如果不符合，1）實際到貨數量超過采購單數量，將不予驗收。2）實際到貨數量少於進貨單數量，在符合抽檢標準的情況下，按實際到貨數量入庫。3）出現質量問題，如顏色、規格與樣品不符，產品本身有裂紋、汙漬等。有裂縫、汙漬等均不接受。4）所有新產品必須全數入庫！
3、審核內容：ERP入庫單、送貨單、司機提貨登記表、驗貨單中涉及的產品數量、供應商數量，保證信息的壹致性（審核部：XXX）；
4、審核員負責：將審核單、送貨單、驗貨單以檔案的形式按照時間分類保存在財務部，至少保存12個月；檔案資料如需修改需開修改單，註明需修改的資料。開具修改單時，註明修改產品數據、修改原因、審核主管簽字、經辦人簽字，並與原文件壹起保存；
5、開票人員的指定，指定開票人員、非指定人員、其他人不得開票；如發現開具金額單的開票人與前臺人員***同責。
6、入庫單的編制：供應商名稱、產品編碼、產品名稱、數量、單價、總金額、大寫金額、驗貨、付款方式、簽收（月結客戶）需壹目了然，明白無誤。不得遺漏，如有錯誤，需及時更改，並標註清楚原因。
7、如產品單價價格不壹致，則需要降低兩者之間的價格來編制庫存清單。並在此單上註明價格問題。
8、特殊情況下需要從物流點直接發貨，如：某客戶的訂單裏面有A產品50件貨，倉庫庫存不夠，需要采購員臨時找供應商下單發貨。當貨物到達物流點後，運營部可以申請司機直接在物流點發單，可以節省時間，提高效率（正常流程是從物流市場拉回倉庫盤點，然後出庫再拉回物流市場，比較麻煩，參考盤點流程）。
流程如下：
1、業務部門提供特殊發貨申請單給倉儲部門相關負責人（內容包含：訂單號、產品數量、涉及金額、業務主管、倉儲主管、經理簽字）。
2、倉庫根據提供的單號打印客戶訂單（部分需要拆分）、送貨單、特殊送貨請求單，交給司機
3、司機送貨單：將 "送貨單 "裝入產品箱交給客戶，將 "特殊送貨請求單 "和提貨單壹起裝訂好交給倉庫倉儲員入庫，客戶的 "物流送貨單 "交給訂單組掃描出庫。
打印粘貼標識規範：
產品名稱-編號-規格-箱數-倉庫-大倉-收貨人-日期
標記粘貼在紙箱左下角
位置與
1、入庫完畢督促倉管員壹小時內完成拉貨，
2、所有售後退貨到貨半小時內通知售後專員，要求售後組掃描出庫。通知售後專員，要求售後專員壹小時內將貨拉走
3、確定KA產品到貨後，半小時內通知KA組，KA組確定完工後壹小時內監督貨物拉走
拒收貨物相關事宜
1、供應商發錯貨，其中暫時不具備公司短缺的產品；
2、驗貨中貨品色差較大，混貨嚴重，質量差，貨品品質差。
2、檢驗的貨物存在色差大、混裝嚴重、質量差、質量低於上壹批貨物、單件次品率超過2%的問題；
3、因相關因素包裝破損造成貨物質量和數量偏差的；
4、單件產品裝箱數量巨大不規範的；
5、對於貨物的價格單位有爭議，且無法聯系到采購的；
6、進貨數量超過采購清單
7、外包裝箱有受潮發黴跡象
8、采購部門未下采購單且無法聯系到采購
9、物流或快遞包裝破損且數量缺失
績效考核
1、入庫單編制錯誤（如供應商名稱、產品編碼、產品名稱、包裝箱數等），造成入庫和出庫錯誤。)，造成入庫和財務數據不準確。導致入庫單和財務數據不準確，造成應付賬款和發貨錯誤的，財務部發現壹次通報批評兩次，從第三次開始，每次給予罰款20元；
2、如貨物未到倉庫，直接發貨，在要求前臺編制入庫單的情況下，需采購部相關人員提交申請，經其主管和營運總監或總經理簽字確認後，方可開單。否則，壹經發現，給予開單人員50元/次的處罰。
3、漏單或缺件
外設產品提貨時，根據司機提交的《提貨登記表》，首先核對提貨總件數，確保無丟件；然後根據司機在外包裝上的數字編號，進行分類；再次，根據箱內供貨商提供的送貨單，認真核對，確保供貨商名稱、件數與司機姓名、件數壹致，件數與司機姓名及供貨商件數壹致。確保供貨商名稱、件數與司機提供的《提貨登記表》、供貨商送貨單壹致，入庫單要求附後：如財務部發現提貨單或供貨商送貨清單沒有此單，不得做入庫數據，待相關人員提供可信的入庫憑證後，方可做入財務系統；如其他部門發現缺單（未開入庫單）或缺件，每月做前2次口頭批評，從第3次開始，每次給予50元/次；
供貨商送貨上門，但未開入庫單。其他人員檢查時發現這種情況，前臺要為此承擔責任，每月累計超過3次的，直接給予辭退；如需補此漏單的，經負責人申請，先由倉庫盤點此產品，並提出有效數據，能證明確實有此產品入庫，經盤點負責人、倉儲主管、營運總監（總經理）三人簽字後，即可編制此單。