1)制冷設備安裝前應檢查包裝箱，看包裝是否完好，運輸過程中防水、防潮、防倒置措施是否完善，包裝箱外觀是否破損，箱號、箱號、機組型號、附件、收發機組是否正確。
2)開箱包裝箱時，必須從箱子頂部開始。打開包裝箱後，首先要找到附帶的裝箱單，逐壹核對箱內附件與裝箱單是否壹致。
3)檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4)觀察機組外觀是否損壞，管路是否變形，儀表盤上的儀表是否損壞，壓力表是否顯示壓力，閥門及附件外觀是否損壞或腐蝕。
2.制冷機組的安裝
1)準備:機組安裝前，應準備好安裝所需的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、制冷劑瓶、U型水銀壓力表、檢漏儀等。
2)檢查機組安裝基礎:機組安裝基礎由土建承包商根據機組供貨商提供的設備圖紙進行施工。安裝前，基礎應按設計要求進行檢查，主要檢查內容包括:外形尺寸、基礎平面水平度、中心線、標準、中心距；混凝土中的附件是否符合設計要求，地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定範圍內。要求基礎外觀不應有裂縫、蜂窩、孔洞等。
3)檢查合格後，根據圖紙要求畫出設備安裝的水平和垂直基準線。
4)用起重設備將機組吊至基礎上。吊裝鋼絲繩應位於冷凝器或蒸發器的圓筒支架外，註意不要讓鋼絲繩碰到儀表板等易損件，鋼絲繩與機組的接觸點應墊上木板。
5)機組找正:機組用吊裝設備就位後，要檢查機組的水平和垂直中心線是否與基礎中心線對齊。如果不規則，可以用撬棍等設備矯正。
6)調平:設備就位後，用水平儀將其放在機組壓縮機進出口的法蘭端面上，將機組調平。機組的水平和垂直水平度要求小於1/1000，不平部分可用平墊鐵找平。
7)機組水系統的安裝:機組冷卻水的進出口應配有柔性接頭，進出口管道應配有調節閥、溫度計和壓力表；機組的冷媒水和冷卻水管上應安裝過濾器；水管系統的頂部應配備排氣管。
8)應註意機組電氣系統的安裝，安裝前應對單體設備進行調試，滿足調整要求。
9)儀表和電氣設備的連接線應標有線號，並與端子連接牢固，排列整齊。
3.制冷系統連接
1)管道連接前，應將裝置內的氮氣排放幹凈。
2)使用專門用於制冷系統的幹凈銅管。
3)要求系統中的水平管道應沿制冷劑液體的流動方向向下傾斜(0.01？0.025)。
4)冷庫中蒸發器的安裝位置高於壓縮機的安裝位置時，高差應在5m以內，蒸發器回風口出口處應設U形回油彎頭。回油彎管的半徑應盡可能小，回氣管應高於蒸發器上平面，然後與吸入立管連接。
5)當冷庫中蒸發器的安裝位置低於壓縮機的安裝位置時，應在回油立管的底部設置回油彎頭。高差大於5m時，應每隔5m設置壹個回油彎頭，總高差大於20m。
6)冷庫制冷管道應牢固支撐和固定，避免因管道下垂而在管道內形成潤滑油阱。
7)制冷的回風管路應采取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過度有害的過熱。
8)機組與管道連接完成後，應對整個系統包括制冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥門和管道進行檢漏和保壓試驗，以確保整個制冷系統不減漏。
4.機組檢漏操作要求
小型冷庫制冷系統安裝後，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統的壓力測試分為高壓和低壓兩個步驟。步驟如下:
1)將壓力表連接到高低壓部件上，拆下部件和閥門(如蒸發調壓閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等。)在原系統中，用其他閥門或管道代替，打開管道上所有其他閥門。
2)從高壓系統的任何部位向整個系統充氮氣，直到壓力達到低壓試驗表壓(R12約為l.OMPa，R22約為1.4MPa)，然後停止充氮氣。
3)觀察系統的壓降。如果壓降明顯，應使用肥皂溶液查找泄漏點。
4)低壓試驗完成後，進行高壓系統的壓力試驗。此時關閉壓縮機排氣閥和膨脹閥前的供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，待壓力升至高壓試驗表壓後停止充氮氣(R12約力1.6 MPa，R22約2.0MPa)，觀察高壓系統壓降，再次查找泄漏點。
5)制冷系統壓力保持24？四十八小時.表壓在最初4小時內不得超過0.03MPa，然後保持穩定(試驗過程中，由於溫度變化引起的壓力波動壹般不超過0.01？0.03MPa)，即測試。
6)制冷系統的真空試驗必須使用真空泵。用真空泵抽真空。首先，打開所有與系統相連的閥門，關閉與大氣相通的閥門。然後，用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統的制冷劑充註閥連接，啟動真空泵，從真空泵的排氣口排出系統中的空氣。當真空度超過0.093 MPa時，關閉制冷劑充註閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7)制冷系統充註制冷劑的泄漏試驗。制冷系統經排汙、試壓、真空試驗均符合要求後，可利用系統的真空度直接向系統充註制冷劑。方法如下:將加氟管的壹端與氟利昂鋼瓶的瓶閥連接，另壹端與制冷系統的制冷劑灌裝閥虛擬連接，打開氟利昂鋼瓶的瓶閥，當制冷系統的制冷劑灌裝閥冒出白煙狀的制冷劑霧時，迅速擰緊接口，將氣態制冷劑註入制冷系統。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統內充入制冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏儀進行檢漏。
在檢漏過程中，如果壓力下降，但系統內壹時找不到泄漏點，應註意以下可能性:
1)冷凝器內制冷劑側到水側有泄漏，應打開水側兩端的蓋子進行檢查。
2)如果對使用多年的系統進行大修，應註意用保溫材料包裹的低壓管道連接處有無泄漏。
3)各種自動調節裝置和部件也可能發生泄漏，如壓力控制器的波紋管。
5.機組的真空操作要求
1)對於新安裝的機組，整個制冷系統必須用真空泵抽真空。不允許使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能對壓縮機造成不可修復的損壞。
2)抽真空時，應打開整個制冷系統的所有閥門，從制冷系統的高低壓側同時進行抽真空。如果技術條件允許，可以用真空壓力表檢測抽真空的程度。要求的真空度意味著標準應低於30Pa。
6.裝置制冷劑填充的操作要求
1)對於向機組制冷系統充註制冷劑的工序，制冷劑充註操作應在制冷系統抽真空結束後立即進行，以防止由於系統內部的真空而導致空氣滲入。
2)向機組制冷系統添加制冷劑前，應先接通系統中電磁閥的電路，使其打開。第壹次加註制冷劑時，應從機組高壓閥段的充液口加註液態制冷劑。應該在裝置和氟利昂鋼瓶之間的註入管上安裝壹個幹燥過濾器，以防止制冷劑中夾帶的水分和雜質進入系統。
3)制冷劑的首次充註量可為制冷系統需求額定值的80%，首次充註量不宜過多。
4)灌裝後靜置30分鐘左右。待備用機組制冷系統內部壓力穩定後，啟動壓縮機。(對於水冷式裝置，應首先打開冷卻水系統)觀察制冷劑的運行狀態。壹般可以通過觀察系統視鏡中制冷劑的流動狀態來判斷制冷劑加註量是否合適。如果制冷劑不足，可以從低壓檢測口加註氣態制冷劑，直到視鏡內的氣泡消失，蒸發器均勻結霜，壓縮機回油管充滿。