1.清理:主要是將影響出粉率的稭稈、石子、破損小麥等雜質清理幹凈。主要設備包括:脫粒機、去石機、風選機、精選機等。根據小麥的品質和制粉要求，各個面粉廠會有壹些差異。
2.漬水:小麥洗凈後，需要進行漬水，使小麥的含水量達到壹定程度，可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，這樣在磨粉時就不能把麥皮磨成碎片，影響面粉的質量，而經過調質的胚乳會減少磨粉機磨輥的磨損，降低能耗。壹般高筋小麥需水多，低筋小麥需水少。
3.潤麥:有水的小麥要在麥倉裏存放壹定時間，壹般是8~24小時，視小麥品種和溫度而定。高筋小麥壹般需要更長時間，冬天潤麥需要更長時間。浸泡濕潤後的小麥稱為碎麥，碎麥含水量控制在14~16%。過高的話會影響後面的篩選機制。
4.粉碎和篩分:分散粉碎系統和脫殼粉碎系統，其中小麥被粉碎機粉碎成大糠、小糠、大胚乳、小胚乳和粗粉，然後不同的物料被不同的粉碎機粉碎，同時進行篩分和清洗。這是壹個非常復雜的過程，需要有經驗的制粉師進行調整，才能達到最佳效果。最後得到面粉(1~3種)、粗糠和細糠。
5.配粉:由於特殊面粉的需求，壹種小麥磨出來的面粉往往達不到客戶的要求。通過將不同的小麥粉按壹定的比例混合，可以調整成品面粉的各種面粉特性，以滿足客戶的要求。
最後，包裝。
設備的容量和配置都是不確定的，所以成本壹句話也說不準。