壹、地基與基礎工程
(1)基槽開挖
1、建築工程基坑(溝、槽)土方施工前，應檢查平面位置，開挖時應經常測量檢查水平標高和邊坡坡度。對水平控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，並定期進行復測和檢查。
2.基槽開挖時，必須根據地質勘察報告和開挖深度放坡，土方開挖遵循“開槽支護，先支後挖，分層開挖，不超挖”的原則。如果不小心擾動了基底的原土，禁止用回填土填充。開挖後，嚴格按照規範要求進行鉆探，並派專業技術人員檢查鉆探波動情況，認真記錄鉆探情況。設計、施工、勘察、施工、監理等單位驗收合格後，方可進行下道工序施工。
3.基槽開挖後，槽頂應采取擋水措施，防止雨水和施工用水流入槽內浸泡或造成護坡坍塌，槽頂應設置欄桿和安全警示標誌。
(2)鋼筋混凝土基礎
1.鋼筋下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設計和規範要求進行審核，然後進行切割加工。
2.閥板加強件必須設置長馬凳，防止上網被大面積踩踏。
3.閥板基礎上的墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免混凝土澆築後移位。
4、澆築混凝土時，必須設專人操作振動器，快插慢拔，防止漏振、過振現象；高度超過3m的構件，嚴禁在澆築混凝土後插入振動器。
5、澆築混凝土時，必須按規範要求留置試塊。(標準養護，同條件，拆模)。
6、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少於壹次。
7、每工作班拌制的同壹配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於壹次。
8、當壹次連續澆築超過1000m3時，同壹配合比的混凝土每200m3，取樣不得少於壹次。
9、每壹樓層同壹配合比的混凝土，取樣不得少於壹次。
10，每次取樣至少應留置壹組標準養護試件，同條件試件留置組數應根據實際需要確定。
11、回填土必須按規範要求分層夯實，壹次回填厚度不得超過30cm。當回填達到壹定厚度後，隨時用鉆桿檢查壓實密度。
二、砌體工程
1，嚴禁將白色抹灰和砂漿與砌築砂漿混合使用。
2、粘土空心磚砌體，必須在四角、縱橫墻交接處設置皮數桿。
3、砌築時，嚴格按照規範要求施工，必須采用雙面掛線控制水平縫順直。
4、砌體組砌當日高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2m..
5.二次結構構造柱的植筋、綁紮必須保證柱截面尺寸，核心區箍筋必須按抗震要求綁紮。
6、構造柱馬牙槎采用多孔磚，加砌塊時不打角，但必須保證構造柱馬牙槎混凝土澆搗密實。
7、砌體墻筋的設置，按規範要求伸入墻內長度不小於1m，且370墻壓3？6240壁壓2？6120 U型條壓在墻上。
8.填充墻砌築時，應設置錯縫，錯縫長度不小於1/3砌塊長度，豎縫不大於2皮。
9.填充墻砌塊砌築時，不得在墻上留腳手眼。
10、砌塊鋪設至梁底時，斜小磚應在7天後鋪設，以防裂縫。
11.主體施工時，根據窗框連接件的位置，在窗戶洞口預留混凝土塊，以保證窗戶安裝的有效固定。
三、模板工程
施工過程中尺寸偏差的控制
1.軸線位置:樓層測量放線後，測量員復核軸線尺寸，檢查所有控制線是否符合要求，對不符合要求的進行整改，直至符合要求。
2.垂直度:剪力墻合攏後，木工工長會檢查模板底部尺寸是否正確，並用直尺測量控制線與模板之間的距離。底部尺寸符合要求後，再次檢查垂直度，用吊錘測量上下尺是否符合要求，對不符合要求的墻面進行標記，進行整改，復查，直至符合要求。
3.層高:剪力墻澆築拆除後，沿墻四周彈50cm標高控制線。立模完成後，根據圖紙設計樓板厚度，彈出四周模板的底線，根據模板底部彈線2mm，先鋪四周模板。根據上部鋼筋上放出的基準點，畫出板中部的標高，並用直尺檢查板的標高。如果不符合要求，將立即提高油支持或。
降符合要求。
4.截面尺寸:支模時檢查尺寸。
5.表面平整度:根據澆築過程中放出的基準線檢查地面，直至符合要求，然後用3m刮刀找平；墻面拆模後檢查模板是否變形。如果變形了，及時修復，再轉移到下壹次使用。
6.現澆結構外觀質量和尺寸的允許偏差
整塊樓板模板拆除後，逐戶驗收，用測距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺測量，記錄測量數據，比較允許偏差值是否合格。不合格時，應在圖上註明並記錄在表上，檢驗數量應滿足分戶驗收的要求。
1、模板施工方案必須包含後澆帶的內容，後澆帶及與後澆帶相關的梁板必須有獨立的模板支撐系統。嚴禁整體拆除模板後再二次恢復後澆帶支撐。剪刀和掃地桿必須按要求設置。禁止用鋼管代替現澆板，U型支架中心線必須與桿件中心線壹致。
2.模板梁柱接頭必須拼縫嚴密，防止漏漿造成蜂窩麻面。竹膠板的周轉次數為4 ~ 5層。如有壞邊、脫皮，應及時更換或修整後使用。
3.大於4m的梁板，應按設計要求起拱。如無設計要求，起拱應按1/1000 ~ 3/1000的規範要求進行。
4.樓梯間接模板必須支撐在踏步板或休息平臺的1/3處。
5、合模前必須清洗幹凈，並留有檢查口。
6.大鋼模板在使用前必須清理幹凈，並塗刷脫模劑，塗刷要均勻，防止在混凝土表面粘皮。禁止使用廢機油作為鋼模隔離劑。
7、墻、柱拆模不宜過早，待同條件混凝土試塊強度≥1.2MPa時進行，避免過早拆模造成混凝土缺棱角。
8、嚴格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減少施工沖擊荷載，防止現澆板裂縫破壞混凝土結構的自防水功能。
9.二次構造柱的模板支撐，砌築時必須使用對拉螺桿或預留PVC管，砌築時嚴禁逐層打洞使用。
四、鋼筋工程
1.鋼筋下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設計和規範要求進行審核，然後進行切割加工。
2.豎向位移應調整為小於1: 6或按參考圖集要求處理，不允許殺彎。
3、澆築框架柱時，剪力墻應在固定距離處設置架梯筋控制剪力墻、框架柱鋼筋排距，間距保護層厚度，防止澆築混凝土後鋼筋位移。①“梯筋”直徑不小於12mm，分隔筋不小於10 mm，分隔筋同時起支撐作用，控制截面尺寸和保護層厚度；②豎向“梯子筋”的間距為1.5M ③框架柱鋼筋綁紮時，每層設壹個限位架。間隔架應由直徑不小於16mm的鋼筋制成，距混凝土頂部不小於150mm。
4.異形柱框架結構和異形柱框架-剪力墻結構，異形框架邊柱縱筋頂層端節點應按《混凝土異形柱結構構造(壹)》06SG311-1構造，即頂層柱縱筋錨入梁內的長度不應小於梁底1.6LaE。(LaE為縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度)。
5、板扣鋼筋、凸窗鋼筋等。應根據板材的不同厚度制作相應高度的馬凳。
6、受力鋼筋搭接綁紮，不少於三個扣有效綁紮點。
7、保護層墊塊應分類堆放，柱保護層3.5CM，梁2.5CM，板1.5CM防止施工過程中出現混雜現象。
8.樓梯剪力墻采用大模板時，樓梯轉向平臺的鋼筋予以保留。建議采用植筋法，鋼筋必須做拉拔試驗。試驗數量應按同壹品種、規格和批粘結材料選取，按鋼筋總數的3‰抽取壹組，且不少於壹組；不允許在剪力墻上預留凹槽作為鋼筋支撐。
9、梁錨固如果直錨不夠，必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度應嚴格執行第53頁(111)。
10，梁柱節點處核心區箍筋間距不大於10CM，加密區壹級抗震為2倍梁高；二級抗震為1.5倍梁高。
11、板綁紮要註意馬凳的設置和雙層網板鋼筋的接頭位置。中間上層網筋為1/3，下層網筋為支座。
12、柱綁紮要註意柱截面尺寸，加密面積按柱高1/6，500MM，柱邊長尺寸(柱面直徑)取最大值。
13、剪力墻綁紮鋼筋和梯子筋的設置，拉鉤兩端應設置135度彎鉤，直徑大於10MM的應交叉設置。
五、混凝土工程
1、剪力墻結構、框架剪力墻結構提倡墻(柱)、梁、板壹次性整體澆築的施工方法。當墻(柱)與梁板分開澆築時，剪力墻水平施工縫應符合下列要求:
(1)留在框架梁底部，形成水平施工縫。
(2)施工縫上的剪力墻(柱)和梁的二次模板應采用穿墻拉螺栓固定，防止模板跑偏、模板膨脹和漏漿。
2、剪力墻混凝土澆築前，應澆築50~100mm同標號混凝土的去石水泥砂漿。
3、剪力墻混凝土拆模後，應立即噴灑養護液或覆蓋養護，養護時間不得少於7d，對於摻有緩凝外加劑的商品混凝土，養護時間不得少於14d..
4.現澆板的上表面通過找平和覆蓋塑料薄膜來保持，以防止混凝土早期脫水和開裂。；
5、鋼筋混凝土現澆板、墻體裂縫處理
(1)預埋在現澆板中的塑料管應布置在板厚的中間，並采取可靠的固定措施。當管徑大於1/2板厚且管道敷設集中，保護層明顯減少時，上下表面應有防裂措施。
6.大體積混凝土應按要求分段分層澆築，並按規範要求布置測溫孔，按時測量內外溫度並記錄分析，內外溫差過大時應采取措施調整溫差。
7.二次結構構造柱澆築時，必須使用商品混凝土澆築，嚴格控制工人加水，造成水灰比增大，混凝土強度降低。
8.梁、板、柱壹起澆築時，應先澆柱，後澆梁板，以免因漏振造成構造柱孔洞。(註:梁與柱相交處的混凝土標號為同壹根柱)
9.澆築電梯井、管道井、門窗等時。混凝土應按規範分層對稱澆築，防止模板受擠壓而造成結構變形。
10，衛生間素混凝土後沿應整體現澆混凝土。無條件施工，現澆板混凝土初凝後可進行第二次澆築，嚴禁終凝後進行第二次澆築。
六、抹灰工程
1，抹灰前應對基層進行處理，澆水濕潤，待混凝土表面泛水後，方可進行抹灰。
2.配電箱、線槽背後厚度大於3.5CM時，模板必須用細石混凝土澆築，並掛網抹平，防止裂縫。
3、管道井的安裝必須在抹灰掛膩子合格後方可進行管道安裝。
4.不同材料交接處的抹灰，必須掛網進行，每邊與基體搭接不少於10cm，方可進行抹灰。
5、抹灰厚度大於或等於2cm時，應采用掛鋼筋網分層進行，防止空鼓、脫落。
6、室內墻面、抹灰柱面和門洞口的陽角，應采用1: 2水泥砂漿做護角，其高度不應小於2m，每邊寬度不應小於70 mm..
7.各種水平腰線、雨篷、突出墻面的挑檐如下:
(1)、突出墻面小於6cm，(壓頂、腰線等。)以上為水坡，以下必須做成鷹嘴，並成直線。
(2)、突出墻面大於6cm，(如凸窗、雨篷、陽臺等。)水坡以上，以下必須做鷹嘴滴水槽寬度不小於10mm，位置距外側30-50mm，門窗洞口距端部50mm，棱角方正，凹槽光滑平整，水平直線。
(3)、外墻檐口滴水槽凈寬為65438±0.5cm，分隔縫寬為2cm，門窗面、滴水槽應為65438±0.5cm寬，樓梯滴水槽寬為65438±0.2cm，距室外3cm。
(4)、散水伸縮縫不大於2m設置，且必須用瀝青砂漿填實。
七、外墻保溫工程
1.粘貼EPS擠塑板前，基層砌體結構必須堵好腳手眼並找平，基層混凝土結構必須鑿毛脹模並清除浮漿。各方驗收合格後才能貼板。
2.墻上會彈出水平標高控制線。當需要設置變形縫時，應在墻上彈出變形縫及其對應的寬度位置。
3.飾面工程面層為聚苯板時，粘灰面積不應小於40%，面層為貼磚聚苯板時，粘灰面積不應小於60%。
4.聚苯板應自下而上水平粘貼在建築物外墻的趾部，每排板錯開1/2板長。
5、粘貼窗洞口時，墻角應切成刀把形狀粘貼。
6、掛網時應將3 ~ 4 mm厚的抗裂砂漿均勻抹平，立即用抹子將網壓入抗裂砂漿中，網格布之間的搭接不應小於50mm，並保證網格布不出現起皺、空鼓、翹邊現象。
7、樓層陽臺兩側拐角處的網格布必須雙向搭接，且每邊搭接寬度不小於200 mm..
8.門、窗、洞的轉角處應提前沿45°方向粘貼200*400mm的轉角鋼筋網，防止轉角處出現裂縫。
9、高層建築時，外墻用聚苯板和飾面磚應加防滑支架。
10，固定聚苯乙烯膨脹螺栓，當涉及空心陶粒砌塊墻體時，應采用對向螺桿進行固定。
11.外墻有塗層的玻璃纖維網必須是兩目三貼，上下網1\2交錯。外墻貼瓷磚的鍍鋅鋼絲網用塑料膨脹螺栓固定並抹灰。膨脹螺栓穿入基礎的深度不小於5CM，每平方米膨脹螺栓數量為0-6層65438+5個/m2，7-10層6個/m2，114層8個/m2，15層及以上。
12，防火隔離帶的設置必須按照公安部下發的文件，每層用A級防火材料圍成圈設置。
13、外保溫掛網鍍鋅鋼絲網和玻璃纖維網不應混用。
八、屋面工程
1.結構層用水泥砂漿找平，陰角處做圓弧壓光，不得有酥脆、起砂、起皮現象。
2、基層清理後，隔氣層和找平層應均勻塗刷冷底子油後，方可粘貼卷材。
3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應按規範要求做附加層，防止轉角處收縮裂縫，造成漏水。
4、當屋面坡度小於3%時，平行攤鋪，坡度在3% ~ 65±05%之間，卷材可平行或垂直攤鋪；坡度大於15%時，應垂直於屋面鋪貼。
5.卷材鋪設時，長邊搭接不小於10cm，短邊搭接不小於8cm。
6、屋面防水收頭做法，當遇到磚墻時，應在墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，且凹槽離屋面找平層的最小高度不小於25cm；當墻體為混凝土時，可以用金屬壓條壓住卷材收頭，並用密封材料密封。
7.出水口周圍直徑500mm範圍內的坡度不得小於5%，並用防水塗料或密封材料密封。
8、伸出屋面的金屬管道找平層應做成圓臺狀，並與管道和
找平層之間應留有凹槽，並填充密封材料。防水層末端應使用金屬箍，並塗密封膠。
9、鋪貼檐溝卷材時，宜沿天溝方向鋪貼，減少搭接。
10瓦屋面扣瓦時，砂漿應飽滿，並用釘子固定。
九、門窗工程
1.主體施工時，根據窗框連接件的位置，在洞口預留混凝土塊，以保證插入砌體工程的窗戶的有效固定。
2.安裝窗戶時，必須用經緯儀劃出垂直線，保證窗戶安裝在壹條線上。安裝水平標高時，應根據室內50線控制水平標高(註意:安裝前必須有三條線，即中線、邊線、水平線)。
3、窗戶必須固定在混凝土釘上，嚴禁用釘子釘在小紅磚上。
4.窗戶安裝完成後，抹灰前必須在四周打好發泡劑，竣工前窗框四周必須塗密封膠，以保證窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。
5.在給窗戶塗膠時，妳必須在塗膠前清潔包裝紙和縫隙。
6.外墻抹灰時，抹灰到窗臺時壹定要控制好標高，防止抹灰時堵塞排水孔。
7、在窗戶施工中壹定要註意成品保護。
8.窗條四個角的連接處必須剪成45°對角連接和帶扣的加工制作。
8、五金必須嚴格按照規範要求安裝，以保證窗戶開啟的靈活性。
X.建築和地面工程
1.施工前，先用管道鋪設並夯實地面，然後按圖紙設計要求進行鋪石灌漿，防止地面下沈。
2.地暖墊施工時應在地板四周設置伸縮縫，防止產生裂縫。
3、地板制成後，應派專人進行灑水養護，提高地板的強度，防止地面酥松、起砂等現象。
XI。樓梯工程
1、樓梯踏步和豎板在鋪貼前應將基層沖洗幹凈並用水濕潤，掃凈水泥漿後再鋪貼，防止踏步和豎板空鼓。
2、樓梯貼踢腳板應與墻面厚度壹致。
3.滴水槽詳見(抹灰工程)。
4、樓梯欄桿必須固定牢固，嚴格按照強制性條文施工。
十二。防水要求
1，衛生間防水高度要統壹，50線上50CM，門口從裏到外寬30cm，兩邊寬20cm。
2.廚房風道根部做1m2防水。
3.有噴淋設施的衛生間防水高度必須為2m高。
十三、外墻磚工程
1.粘貼外墻磚前，根據瓷磚的規格尺寸放線排磚，保證成活後的整體美觀。
2、施工時應縱橫掛線，以保證各個方向的磚縫順直均勻。
3、嚴格按照規範要求施工，保證面磚的平整度和垂直度等。
4.外墻陰角處也要有壹定的磚縫，保證勾縫，防止雨水進入。
5.窗戶上鷹嘴與外窗臺的坡度應合理、美觀、壹致。
6、整磚需要派專人負責用專用工具切割。
7、勾縫必須按照設計要求的材料規格和深度進行，勾縫應連續、順直、光滑、無裂紋、無空鼓。
十四。裝修工程
1，室內刮壹定要等基層幹了再開始施工，防止後期因為基層不做而出現膩子起皮泛堿等現象。
2.外墻粉刷前，基層必須清理平整。泛堿、鹽沈澱的基層，先用滿刷耐堿底漆，待其幹燥後再刮膩子，再塗面漆。
3.刮之前壹定要提前沿著角度彈線。
4、局部抹灰不平的部位，需用抹灰石膏粉填充，不
用膩子找平，防止膩子過厚產生裂縫和起皮。
5.刮膩子的室內墻面應無斑點、劃痕、表面粗糙、顏色不壹等現象。
6.基層處理過的鋼筋頭、鐵絲等金屬物件的殘留物，只有生銹後才能刮，防止刮後鐵銹返生。
十五。幕墻工程
1、幕墻工程應嚴格按照施工方案和規範進行，所用材料必須與設計選用的相同。
2.石材幕墻中單塊石材面板的面積不應大於1.5m2
3、石材幕墻主龍骨上下立柱之間應有不小於15MM的間隙，且只能與芯柱連接。把立總長度不小於40CM，把立應與立柱緊密接觸。應使用不銹鋼螺栓固定芯柱和下柱。
4.石材幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設，並應牢固準確。
5.埋件與幕墻立柱、柱、梁的連接必須按設計規範要求進行，並進行防腐處理。
6.幕墻石材表面不得有麻面、缺角、裂紋和異色。
7、伸縮縫、沈降縫，應保持外觀效果的壹致性，並應符合設計要求。
8.幕墻相鄰兩塊面板不得錯開，整體平整度和垂直度應符合規範要求。面板安裝前應選擇材料，嚴禁安裝已變形扭曲的材料。
9、幕墻膠縫應橫平豎直，寬度壹致，表面應平整無汙染。
10、幕墻隱蔽節點蓋封裝飾應整齊美觀。
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