1.跟隨刀架:采用跟隨刀架的目的是為了抵消加工過程中徑向切削力對工件的影響，減少剛性不足工件的切削振動和變形。使用跟隨刀架時，需要保證幾個床身的中心與跟隨刀架的中心壹致，因為跟隨刀架的特點不適用於需要二次車削的工件，只能原地車削壹次；
2.使用液壓中心架可以在加工時在卡盤和尾座的中點再做壹個支撐點，可以支撐工件中間因剛性問題而產生的變形，保證了加工長軸的精度，也解決了刀架不能兩次轉動的問題；
3.采用向心加工:直徑小於32的零件建議采用向心加工，使用長棒料加工，壹次成型，省工、高效、精度高。
細長軸剛性差。在加工過程中，由於機床、刀具等諸多因素的影響，工件容易產生彎曲腰鼓狀、多邊形、竹節狀等缺陷。，特別是在磨削過程中，尺寸壹般較差，要求表面粗糙度較高。此外，工件壹般需要淬火、回火等熱處理要求，磨削時的切削熱更容易造成工件變形等。因此，如何解決上述問題已成為加工超細長軸的關鍵問題。
車削細長軸時，不僅要解決細長軸剛度不足引起的彎曲和振動，還要註意細長軸也容易出現錐度、凹陷、竹節狀等現象。
1，錐度是頂尖級和主軸中心不同軸或刀具磨損造成的。解決辦法是調整機床精度，選擇較好的刀具材料，采用合理的幾何角度。
2.中間凹是兩頭大中間小的現象，影響工件的直線度。出現這種情況的原因是後跟支架外側的支撐爪壓得太緊。當靠近後頂軸或主軸箱時，材料的剛性較強，所以工件兩端直徑較大，而中間的剛性相對較弱，所以支撐爪會從外側推動，從而增加切削深度，所以中間是凹的。解決辦法是讓支撐爪不要太緊也不要太松。
3.竹節形是工件直徑不相等或表面不平整的現象，也是由於刀架外支撐爪與工件接觸過緊(過松)或刀尖精度不佳造成的。
切削時，由於支撐爪與工件接觸過緊，在帶著刀柄行進到此處時，會將工件推向刀尖，增加切削深度，使工件直徑變小。由於縮徑後的間隙，切削時的徑向力推動工件與刀架的支撐爪接觸，此時工件的直徑又變大了，如此反復，有規律地變化，使工件在竹節中壹大壹小。解決的辦法是先選擇高精度的活頂尖，采用跟刀不停的方法。其次，可以采用寬刀片的方法來消除竹節形狀。
因此，在切割細長軸的過程中，應采用不同的方法，如高速零食切割或低速大幅度反向切割，以改善切割系統，同時應配備中心架或跟刀架，以增加工藝系統的剛度。為了更好的完成細長軸的切割。