焦炭是高溫幹餾的固體產物，主要成分是碳，是有裂紋和不規則的多孔結構(或多孔體)。裂紋數量直接影響焦炭的強度和抗壓強度，其指標壹般用裂紋度(指單位體積焦炭中裂紋的長度)來衡量。衡量孔結構的指標主要用孔隙率(只是焦炭孔體積占總體積的百分比)來表示，它影響焦炭的反應性和強度。焦炭的不同用途需要不同的孔隙率指標，如冶金焦40-45%，鑄造焦35-40%，出口焦30%左右。焦炭的裂解程度和孔隙率與煉焦用煤直接相關。比如氣煤制成的焦炭，裂紋多，孔隙率高，強度低。而以煉焦煤為基礎煤制成的焦炭，裂紋少，氣孔率低，強度高。焦炭強度通常用兩個指標來表示:抗碎強度和耐磨性。焦炭的抗碎強度是指焦炭抵抗外界沖擊而不沿著結構的裂紋或缺陷破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭抵抗外部摩擦力而不產生表面玻璃形成碎片或粉末的能力，用M10的值表示。焦炭的裂紋程度影響其抗碎強度M40，焦炭的孔結構影響其耐磨性M10。M40和M10的取值方法很多，國內多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量評價
1.焦炭中的硫含量:硫是生鐵冶煉中的有害雜質之壹，降低了生鐵的質量。煉鋼生鐵中硫含量大於0.07%時，為廢品。11%高爐爐料帶入爐內的硫來自礦石；3.5%來自石灰巖；82.5%來自焦炭，因此焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭的硫含量直接影響高爐煉鐵生產。當焦炭硫含量大於65438±0.6%時，硫含量每增加0.65438±0%，焦炭消耗增加65438±0.8%，石灰石添加量增加3.7%，礦石添加量增加0.3%，高爐產量減少65438±0.5-2.0%。冶金焦的硫含量不大於1。
2.焦炭中的磷含量:煉鐵用冶金焦中的磷含量應在0.02-0.03%以下。
3.焦炭中的灰分:焦炭中的灰分對高爐冶煉的影響非常顯著。焦炭灰分增加65438±0%，焦炭消耗增加2-2.5%。因此，降低焦炭的灰分是非常必要的。
4.焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可以判斷焦炭的成熟度。如果揮發分大於1.5%，說明結焦；如果揮發物含量小於0.5-0.7%，說明過熱。壹般成熟冶金焦的揮發分含量在65438±0%左右。
5.焦炭中的水分:水分波動會使焦炭的計量不準確，從而引起爐況波動。另外，焦炭水分的增加會使M04變高，M10變低，給轉鼓指數帶來誤差。
6.焦炭的篩選成分:焦炭的粒度在高爐冶煉中也很重要。過去我國對焦炭粒度的要求是:對於大型焦爐(1300-2000平方米)，焦炭粒度大於40mm；中小高爐焦炭粒度大於25mm。然而，目前壹些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度為40-25毫米。大於80 mm的焦炭應是完整的，使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭破碎均勻，間隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦炭的使用:
銷售各種規格的山西鑄造焦、冶金焦、高硫焦，可以用汽車或貨車運輸。具體指標如下:
固定碳83以上；硫低於0.5；1.5以下揮發物；灰分含量約為15e；
機制焦炭:{冶金用；鋼廠試用}
搗固焦粒度8cm-150cm:{鐵水；用於鑄造電機外殼、散熱器和機械配重。
肥煤焦:{鐵水；用於鑄造電機外殼、散熱器和機械配重。
散裝改性焦:{用於普通鑄造；機械配件等粗加工件適用於2-3.5噸爐型。
型焦粒度25cm:{用於普通鑄造和稍嚴的鑄造產品；如水泵配件、消防緊固件等。
固定碳85以上；揮發1.5。灰分13.5；低於0.5的硫:
碎焦粒度大於8cm:{用於壹般鑄造}
型焦的粒度為25厘米；{用於精密鑄造和球墨鑄鐵鑄造}
改良焦炭:(主要煉焦煤冶煉){適用於精密鑄造和球墨鑄鐵鑄造}
肥煤焦:{鐵水；用於鑄造電機外殼、散熱器和機械配重。
固定碳86以上；硫低於0.5；灰分在12以下；1.5以下揮發物:
碎焦粒度在4 cm-8 cm或10cm以上:{用於普通鑄造}
型焦粒度為25cm:{用於精密鑄造和球墨鑄鐵鑄造，適用於3噸以上的爐子}
固定碳88以上；硫低於0.5；灰分在10以下；揮發分低於1.5的鑄造焦:
型焦粒度為25cm:{適用於先進精密球墨鑄鐵鑄造和出口的所有國際指標}
8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格鑄造產品；如水泵配件、消防緊固件等。
固定碳在788385以上的高硫焦炭:{用於銅、鋁、塑料和化學焦炭}
含碳83以上的固定煤焦:{用於提取壹氧化碳造氣，富含煤氣}
固定碳78左右的煤粉焦:{鑄件退火、民用焦、化學焦、銅熔、鋁熔、塑料}
固定碳65左右的煤泥焦:{民用焦，鑄件退火，化學焦}
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和冶煉有色金屬用焦的總稱。因為90%以上的冶金焦用於高爐煉鐵，所以高爐焦常被稱為冶金焦。中國冶金焦炭質量標準(GB/T1996-94)是高爐質量標準。
冶金焦炭技術
& gt40
& gt25
25-40
灰分A d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不超過12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫含量標準偏差，d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於0.060
061-0.80
0.81-1.00
機器
強度
壓碎強度
男25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
根據供需雙方的協議
擦拭強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不超過7.0
8.5
10.5
可變V daf /%不超過
1.9
含水量M t/%
4.0 1.0
5.0 2.0
不超過12.0
焦粉含量/%不大於
4.0
5.0
12.0
註:水分僅作為生產操作中的控制技術，不作為質量考核的依據。
鑄造焦是沖天爐熔煉鐵的專用焦。鑄造焦是沖天爐煉鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料，使鐵水過熱，支撐立柱，保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具有大塊、低反應性、小氣孔率、足夠的沖擊壓碎強度、低灰分和低硫含量的特點。
指數
分階段
極好的
A級
副手
塊大小。毫米
& gt80
80-60
& gt60
濕氣。%不超過
5.0
阿什。%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
揮發性物質不大於
1.50
硫含量。%不超過
0.60
0.80
0.80
鼓的力量。%不小於
85.0
81.0
77.0
下降強度。%不小於
92.0
88.0
84.0
表觀孔隙率。%不大於
註:1。表中三級鑄焦按塊度大小可分為80mm以上、80-60mm、60mm以上三類(統壹焦炭，強度指標大於80mm)。
2.表中規定，塊度(mm)、灰分(%)、強度(%)都是質量考核指標。以上指標有壹項未達到規定水平的，在該水平不予受理。(強度指示器)40。
45
45
焦炭破損率(
4.0
(不容易看到，請看參考資料)