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回流焊爐有什麽特點?

1)焊料已經預分布到引腳和焊盤之間的焊接區域,焊料分布精度高,焊接過程中無需添加焊料,節省焊料,汙染小;同時,元件不再直接浸入熔融焊料中進行焊接,因此熱沖擊也較小。

2)即使粘貼後元件的位置有微小的偏差,也能在熔融焊料的表面張力下自動校正偏差,最終使元件具有正確的位置。然而,正是由於焊料的表面張力,有時微小的芯片元件在焊接時會出現“紀念碑”缺陷。

3)在整個回流焊中,組件作為壹個整體被加熱。受體積、熱容量、引腳位置以及PCB上元器件布局的影響,各焊接區域的溫升並不高。比如BGA的焊錫區域在器件封裝的底部,加熱時由於屏蔽,溫度上升緩慢;靠近PCB中心的元件溫升通常較快。正確焊接時,加熱過程應保證溫升較慢的焊接區也滿足焊接溫度要求。高溫電機(這不會造成各部件本身的發熱程度,可能會造成部件內部更大的熱應力。

4)同壹組件可能包含各種類型、材料或表面塗層的引腳和焊盤,這導致不同焊接區域的焊接要求不同。但使用整體回流焊時需要適應這種要求,所以對回流焊的技術要求更高。

5)目前回流焊工藝的具體形式有很多種,對於同壹個元器件可以采用不同的回流焊工藝,例如對於熱敏性的元器件可以采用局部回流焊(如激光焊接)。

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