通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規範倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
2.0範圍
倉庫工作人員
3.0參考文件
4.0定義
5.0職責
6.0規定
倉庫工作目標
倉庫工作作風及態度
6.1 倉儲管理規定
6.1.1 物料收貨及入庫
6.1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。
所有產品確認必須倉庫人員和采購***同確認。新產品尤其需要***同確認。
倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。客服借料後如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。
6.1.1.5 倉庫與采購***同確認PO物料數量時，如發現如PO總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統計，點數入庫。
需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統計，點數入庫。
6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要註明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每壹個PO入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最後點數數量和自己點數確認的數量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數量）。
6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子裏，箱子不能放在超過2米遠的地方。
6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。
6.1.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經理簽字後才能給到采購。
6.1.2 客戶退料
6.1.2.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“客戶退貨單”的流程進行作業。
6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，並標示SKU、數量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。
6.1.2.3 測試檢驗完成後可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。
6.1.3 物料出庫（出庫調撥領料）
6.1.3.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“取貨單”“出庫單”“調撥單”領料單“的流程進行作業。
6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。
6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統計。
6.1.3.4 取貨時註意膠盆不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調撥）需要按要求制作“出庫單”（“調撥單”），註明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求註明的可要求責任部門更正後再予發貨。
6.1.3.6 “出庫單”（“調撥單”）發完貨後需要及時將物料給到相關部門，並要求其簽名確認。
6.1.3.7 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。
6.1.4 物料借料
6.1.4.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“借料單“的流程進行作業。
6.1.4.2 “借料單”上特別需要註明物料PO號，以便於後續識別進行物料入庫作業。
6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。
6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。
6.1.5 物料報廢
6.1.5.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“報廢單“的流程進行作業。
6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。
6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
6.1.6 退廠物料處理
6.1.6.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“退廠通知單“的流程進行作業。
6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
6.1.7 7S管理（含門禁）
6.1.7.1 5S管理
6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、幹凈、衛生、合理擺放的要求。
6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。
6.1.7.1.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
6.1.7.1.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
6.1.7.2 節約
6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班後由7S衛生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。
6.1.7.2.2 平時註意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。
6.1.7.3 安全
6.1.7.3.1 每天下班後由7S衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現壹例立即報告處理。
6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，並註意安全。
6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。
6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網絡線路。
6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立即處理。
6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
6.1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
6.1.9 單據、卡、帳務管理
6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照““倉庫單據作業管理流程”中的登帳方式和要求當天按時完成。
6.1.9.2 需要給到財務的單據打印電腦聯和手工單據壹起給到財務。
6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統壹由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。
6.1.10 盤點管理
6.1.10.1 盤點人員根據“倉庫盤點作業管理流程”對物料進行盤點。
6.1.10.2 盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。
6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
6.1.11 帳物不符處理
6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
6.2 包裝管理規定
6.2.1 數據導出及打印取貨單
6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數據必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數據生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發貨。
6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。
6.2.2 包裝前物料確認
6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並在“倉庫錯誤統計表”中予以登記。
6.2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
6.2.3 包裝過程
6.2.3.1 包裝人員在包裝產品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、並熟知包裝要求和規範，根據取貨單的要求對產品進行包裝和不要遺漏宣傳單。
6.2.3.2 包裝完成後的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。
6.2.3.3 包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。
6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班後檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，並由7S衛生值日人及時清理。
6.2.4 掃描包裝產品貼客戶地址
6.2.4.1 在掃描客戶地址發現異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響後續包裝速度時需要協調安排人手處理。
6.2.4.2 根據客戶分揀信息對產品進行初步分選。
6.2.5 其他國家分選
6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。
6.2.5.2 在分選完成後需要再壹次對袋裝產品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。
6.2.5.3 最後需要根據“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產品進行最後發貨確認。
6.2.6 德國件、新西蘭件分選
6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數、稱重、記數、表格統計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產品混在壹起，和其他國家分選人員講清楚不能把產品混入德國類產品。
6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。裝箱完成後總稱重時仔細記錄。
6.2.6.3 在發貨統計表格制作時發現問題及時處理，保證發貨所有環節萬無壹失。
6.2.7 7S管理
6.2.7.1 相關規定要求同6.1.7
6.3 倉庫工作作風及態度
6.3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
6.4 其他
6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續。
6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”並審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”並審核批準。
6.4.3 倉庫每日根據“倉庫工作品質統計表”對各組進行評比並進行工作指導和總結。
6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。
6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。
6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
6.4.8對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
6.5 獎懲規定
6.5.1 工作評估
6.5.1.1 部門將定期根據“績效考核表”對員工的表現和業績進行評估，以便於：
6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
6.5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
6.5.1.1.4工作評估將以壹定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
6.5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結壹心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
6.5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進壹步的培訓或調整崗位。
6.5.2 獎懲級別
6.5.2.1 獎勵
6.5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記“書面表揚”，並予以通告。
6.5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記“表揚”，並予以通告，獎勵50元。
6.5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，並予以通告，獎勵100元。
6.5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予“小功”，並予以通告，獎勵150元。。
6.5.2.2 懲罰
6.5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記“書面警告”處分，並予以通告，不予以罰款。
6.5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記“警告”處分。並予以通告，罰款50元。
6.5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，並予以通告，罰款100元。
6.5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
6.5.3 獎懲原則
6.5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
6.5.4 獎懲規定
6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。
6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。