1、1級：級的無塵車間主要用於制造集成電路的微電子工?業，對集成電路的精確要求為亞微米。?
2、10級： 十級的無塵車間主要用於帶寬小於2微米的半導體工業。?
3、100級：百級無塵車間並非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格，100級無塵室可用於醫藥工業的無菌制造工藝等，這壹無塵車間大量應用於植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術後的隔離治療。?
4、1000級：千級的無塵車間主要用於高質量光學產品的生產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。?
5、10000級：萬級無塵車間用於液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用於食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。?
6、100000級：十萬級無塵車間用於很多的工業部門，比如光學產品的制造，用於較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這壹級無塵車間。
7、300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用於普通潔凈區，如級別不高的走道。
擴展資料：
1、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利於生產、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,並在汙染源和全年主導風向的上風側面,且有壹定的防護距離。無塵車間與交通主幹道間距宜50米以上 。
2、動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉汙染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
3、有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉汙染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、幹燥工序；放射性藥品生產區；病原體操作區；工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料
4、節能原則：無塵車間裏存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及壹些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的壹半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧後期運行費用。