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壹般生產車間的管理制度有哪些?

壹是組織建立和完善生產指揮系統,制定生產計劃,檢查生產工作,保證生產任務的完成。

二、根據生產作業計劃,掌握生產進度,做好各車間的協調工作,組織勞動力的分配,平衡設備和材料的調度。

第三,每周召開壹次生產例會,分析生產形勢,提出解決問題的方案和措施。

四、根據生產需求,編制物資采購供應計劃,並認真執行,及時聯系解決生產物資缺口。

五、項目單下達後,負責組織生產人員,核實相關物資的可得性,並根據生產進度的要求,安排生產前、後的工作。

六、抓好設備管理,組織定期維修,提高設備完好率和利用率。

七、負責生產技術和質量保證,發現問題及時解決和處理,重大問題直接向總經理匯報。

八、負責制定加工工藝,處理加工過程中的各種問題,協調與相關部門的關系。

九、負責控制內部加工質量和解決影響加工質量的各種措施。

十、負責生產過程中的安全措施。

十壹、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

十二、負責控制生產成本,組織創新,提高效率,要有自己加工的能力。

擴展數據:

車間管理的主要任務是:完善車間生產組織,合理組織生產,完善車間管理制度。

流程:

1.所有外包工廠的訂單都必須按合同計劃保質保量完成。

2.* *在* * * *的協助下,負責所有的合同進度安排,包括每個月底車間的進出貨物匯總。

3.所有加工品的進出口數量由* * *負責並及時記錄,包括月底的庫存。(數量要準確,記錄要清晰)

4.羅負責包括* *在內的車間流水線的日常產量和質量,以及前處理的配套管理。(預處理要能保質保量的充分滿足流水線的日常生產需求,避免出現停產、等產現象。)

5.每個負責人都要把車間的利益放在第壹位,充分利用車間設備的最大空間,節約成本,增加產量,提高效率。

安全生產管理還應註意以下四個方面:

①以人為本的安全管理必須堅定。首先,管理層要更新觀念,擺脫墨守成規、不求上進的保守思想;其次要在員工身上下功夫,保證員工的素質,就業,思想意識,壹切按標準做。要善於研究工人的思想動態,消除工前工後的隱患。

然後要改進工作的方式方法,註重工作形式的靈活多樣,嚴格而不死板,註重情感投入,營造和諧的團隊氛圍。

②安全管理必須重視操作過程的控制。壹是要建立管理考核機制,管理者要加強對現場作業過程的檢查和監督,真正在動態過程中發現和處理安全隱患,杜絕形式主義;二是檢查基層部門,使結果與過程相結合,在深入實地調查研究的基礎上,檢查結果,防止片面性。

③安全管理必須從外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核組、班組考核組、班組考核崗位逐級考核框架,將責、權、利下放給班組。

把責任和權力轉化為壓力和動力,從而調動每個員工的積極性,積極參與安全管理,實現安全管理中的自控、互控和他控。只有實現團隊的自我管理,才能真正從基礎上築起第壹道防線。

(4)安全管理應超前預防,關口前移,抓好典型。

第壹,要主動出擊,從自身尋求壓力,敢於揭醜。對於突出的安全隱患,要抓住典型事例,展開教育剖析,讓責任人受到震懾,讓員工受到教育。

第二,註重建立預防措施,重在預防的方針。對於日常檢查管理中發現的突出問題,迅速制定防範措施,堅決予以糾正,找到工作中的重點人和崗位,重點控制,達到防患於未然的目的。

參考資料:

百度百科-車間管理

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