2、嚴格控制水泥用量。水泥用量過少，無法保證水泥穩定土的施工質量；但如果用量過大，不僅不經濟，還會增加和加寬基層裂縫，從而造成瀝青表面相應的反射裂縫。因此，必須嚴格控制水泥用量，經濟合理，精益求精，確保工程質量。
3.混合料的含水量控制。在廠拌混合料現場，後場專職試驗人員每天上午、中午、下午測量各種骨料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標和當天的溫度、濕度、運距，確定混合料拌和時的用水量。負責檢測壓實度的前場專職檢測人員，在混合料的攤鋪成型過程中，也及時測量混合料的含水量，及時指示壓路機進行碾壓，盡量在最佳含水量條件下進行碾壓，避免因含水量過大而出現“彈”“浪”現象，影響混合料的密度和強度，增加混合料的幹縮，使結構層容易產生幹縮裂縫；或者因為含水量小，混合料容易松散，不易碾壓，也會影響混合料可能達到的密度和強度。因此，只有嚴格按照規範，加強各施工環節的質量控制，才能保證施工質量。
4.混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。溫度高，運輸距離遠時，用毛氈布覆蓋，防止水分流失過多。攤鋪碾壓時，攤鋪系數在1.3∽1.5之間(正常速度下，英格索蘭攤鋪機為1.3，徐工攤鋪機為1.5，攤鋪系數也與攤鋪機行駛速度有關)，因此施工中必須貫徹“寧高不低，寧刮不補”的原則。碾壓後，立即進行密實度試驗。如果檢測結果不能達標，再滾壹次。
5、混合料攤鋪接縫處理。接縫有兩種:縱向接縫和橫向接縫。當攤鋪機足夠寬時，攤鋪全幅時不存在縱縫問題。攤鋪機攤鋪寬度不足時，采用兩臺攤鋪機壹前壹後攤鋪混合料，壹起碾壓，也可避免縱向接縫。由於本標段結構較多，壹般施工段在兩個結構之間，避免橫縫。如有特殊情況，有必要設置橫向接頭。處理方法是將攤鋪機附近和下方未壓實的混合料清除，將已壓實且標高和平整度符合要求的壹端挖成橫向垂直向下的斷面，將攤鋪機退回到壓實層的端部，用木墊墊至虛鋪高度，然後鋪築新的混合料繼續下壹步施工。
6.混合物的壓實。混合料經攤鋪機攤鋪成型後，可用壓路機碾壓。碾壓長度應根據施工現場的實際情況確定。如果混合料實測含水量高於最佳含水量，且溫度較低，碾壓長度可適當延長。如果混合料接近最佳含水量，溫度高且蒸發快，應縮短碾壓長度，以保證在最佳含水量下碾壓。為了保證基層的密實度，縮短延遲時間，應采用大噸位壓路機組合，壹般組合形式為:
初壓:1振動壓路機(CA30型)，靜止前振動1遍。
復壓:2∽3臺振動壓路機(YZJ-18型)，前後各振動1遍。
終壓:2臺30T膠輪壓路機，每臺恒壓1次。
無超高路段應從邊緣向中間碾壓，在保證邊緣壓實的同時，防止混合料的橫向相位移，碾壓速度壹般為1.8∽2.2km∕h；壓路機換擋要平穩，嚴禁猛拉猛推結構層；按路返回。在攤鋪機方向上，換擋位置要錯開，形成齒形，回到原路。
7、健康的混合物。碾壓完畢，壓實度檢測合格後，應立即進行養護，不得延誤。養生可通過覆蓋不透水的塑料薄膜或濕砂，或通過使用瀝青乳液，或通過立即在完工的基層上制作下封層，或通過直接在完工的混合料上噴水來進行。根據技術規範，養護期不應少於7d。養護期間，應由專人負責限制車輛行駛。除灑水車外，絕對禁止重型車輛行駛。本次投標采用兩種養生方式，塑料薄膜養生和灑水養生。
動詞 （verb的縮寫）質量檢查
試驗檢測是工程質量管理的重要環節和手段，客觀、準確、及時的檢測數據是指導、控制和認可工程質量的科學依據。在水泥穩定碎石基層施工中，由於水泥材料的固有特性，質量檢測顯得尤為重要，必須強化用數據指導生產的觀念，做好質量控制。
1，攪拌站原材料質量檢驗
材料名稱檢測項目檢測目的頻率質量標準水泥物理性能確定水泥是否適合料源變化或疑似質量不穩定，在規定範圍內，礫石顆粒分析確定級配符合2000m3要求。
2.樣品符合礫石清單。
級配要求液限塑性指數小於0.6mm，顆粒的液限和塑性指數同上。
3、混合物檢測
檢驗項目的頻率應根據質量標準檢驗方法的備註在下午壹次在規定範圍內對傳送帶上的水泥進行取樣和篩分來測量，每2小時用EDTA滴定法檢查粉煤灰的用量，並在規定範圍內每天1次或必要時每2小時1次在傳送帶上取樣和篩分來計算含水量，最佳含水量為2。應隨時觀察標準含水量的均勻性，不得觀察到顏色。
4、攤鋪現場檢測
檢驗項目頻率質量標準檢驗方法說明:按標準灌砂法在每壹碾壓段測2處壓實度，然後快速檢查含水量抗壓強度(酒精燃燒法)。上午和下午靜置後應形成1組3-5kpa，養護期間浸泡24小時後，在碾壓前應在室內隨機取樣成型。
5、檢測中應註意的問題。
(1)計量水泥用量時，所用氯化銨應為當天配制的溶液，當天用完，以免影響測試精度。
(2)在水泥穩定碎石的擊實試驗中，如果沒有峰值點，應通過加密試驗找出最高點作為最大幹密度值。
(3)現場無側限抗壓強度隨機取樣時，應從每壹點所取的混合料中制備壹個抗壓試件，不得將點樣混合後制備抗壓試件。
(4)養護後試件的質量損失應符合要求(不大於10g)，幾次平行試驗的偏差系數CV(%)應不大於20%，否則無效或按不合格處理。
(5)擊實試驗中應經常檢查標準砂的密度，控制混合料後應立即進行含水量試驗(溫槽燒損法)，可預先采用三種方法，即烘幹法、溫槽燒損法和鐵鍋法。
關於水穩性幾個問題的探討
1，加強施工管理，提高機械化施工程度。
因為水穩施工所需時間緊迫，且要求壹次性達到質量標準，否則形成的板不好修補。因此，必須加強施工管理，提高機械化施工程度，形成規模化、標準化的作業模式，才能輕松滿足水穩的施工要求。
2.摻粉煤灰的水穩性在施工後期容易達到高強度。
從兩種骨料(壹種含粉煤灰，壹種不含)的使用情況來看，添加粉煤灰的效果更好。這是因為只有砂的混合料需要大量的水，幹燥收縮量也大，所以在夏季高溫幹旱的條件下施工容易出現裂縫，振動壓路機碾壓過程中容易翻漿，不利於壓路機的操作。而粉煤灰混合料對改善其和易性和降低水化熱溫升有明顯效果。摻入粉煤灰可以提高水溫後期強度、粉煤灰的活性和球形顆粒表面的光滑度，減少水穩中集料之間的摩擦，相應減少混合料的用水量，提高水穩的和易性。粉煤灰可以穩定水，同時產生壹些熱量，但量很少，從而減少溫度裂縫。此外，在水穩劑中加入壹定量的粉煤灰也能抑制堿集料反應。摻粉煤做路基，既處理了電廠排放的廢棄物，節約了土地資源，減少了環境汙染，又降低了工程造價，是利國利民的良策。
3.水泥消耗和水消耗的控制
當拌合水穩定時，必須準確控制水泥用量。如果用量過小，膠凝作用會降低。摻量過大，水化熱反應溫度升高，容易產生裂縫。另外，當振動壓路機振動時，容易形成壹層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻礙水穩水化熱的蒸發，不利於壓路機作業。
七。結束語
通過205國道新沂線改造工程西南段水泥穩定碎石的施工，不難發現水泥穩定碎石的級配對其強度至關重要，級配對水泥用量具有絕對的控制作用。此外，組織協調施工機械的質量也是保證工程質量的重要手段。同時，根據不同的區域差異，因地制宜確定不同的級配，采用不同的配合比。只有不斷總結經驗，才能更好地控制水泥穩定碎石施工中的各項技術指標。