3.張拉作業前，應在周圍設置警示標誌，並設專人負責現場安全。基座兩端兩根外側鋼絞線45度夾角輻射出的扇形危險區。張拉錨固操作人員必須站在側面安全位置，嚴禁觀看和其他人員進入張拉作業區，防止鋼絞線滑落傷人。
4、張拉操作人員不應頻繁更換，應相對穩定並經過培訓操作。
5.所有臨時用電要求采用“tn-s”接線，所有臨時配電箱(箱)必須裝有靈敏的漏電保護器。6、各種機動機械必須有接地裝置。定期檢查，確保可以無故障使用。如遇停電或下班休息時，必須鎖定開關。電機嚴格按照“壹機壹閘”連接。7.現場施工時，施工設備電源、照明電源、辦公電源、電燈電源必須分別用電面板標明。斷開電源時，由專職電工負責，其他人員不得隨意斷開。8.遇有暴風雨、雷電襲擊、濃霧和6級以上大風時，應停止施工作業。施工方法1、鋼絞線下料長度鋼絞線下料前，應根據臺座設備的具體情況，在計算構件臺座長度、錨固夾具長度、外露長度時應考慮下料長度。下料時，先將鋼絞線拉直，然後用鋼尺測量。下料應在平坦的場地上進行，切割應使用研磨機進行。切斷點兩側5cm處應用鐵絲紮緊，防止鋼絞線切斷後散頭。鋼絞線由人工放入模具，穿束順序由內向外。每根鋼絞線兩端均應做好標記和編號，穿束後按圖紙安裝塑料管進行預應力失效處理。2.張拉程序張拉程序為0 →初應力→ σcon(帶荷載錨固2min)，其中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失。3.計算理論伸長值時，應測量實際伸長值並與理論伸長值核對。預應力筋理論伸長值計算公式:其中:PP-預應力鋼絞線平均拉力(N)L-預應力鋼絞線長度(cm)AP-預應力鋼絞線截面積(mm2)Ep—-預應力鋼絞線彈性模量(N/mm2)。假設有兩種類型的張拉平臺:64.5米和52.5米..張拉平臺內鋼絞線有效長度=張拉平臺長度+兩根鋼梁寬度+減壓沙箱長度+兩端錨固長度64.5m張拉平臺內鋼絞線有效長度L = 64.5+1.3+0.5+0.1 = 66.4m理論伸長量δ L = 1395× 66.4× 65433。= 475mm 52.5m張拉平臺鋼絞線有效長度L = 52.5+1.3+0.0.34+0.1 = 54.24m理論伸長量δL = 1395×54.24×1000÷(。張拉操作人員應三人，壹人用鋼尺測量鋼絞線實際伸長量，壹人記錄，壹人操作油泵。整體張拉:在整體張拉端，采用兩臺250T千斤頂推動移動錨箱進行整體張拉。為了保證活動錨箱在張拉過程中保持平衡，采用了兩臺千斤頂聯動同步頂升的方法。張拉到80%時，由於千斤頂行程短，無法達到計算伸長量，需要用大塊保持活動錨箱和系泊錨箱之間的行程，千斤頂回油，千斤頂下加兩塊，然後張拉到105%。張拉完成後，用螺母錨固，用千斤頂回油，松開連接套，使活動錨箱和千斤頂移至另壹條生產線進行張拉。首先檢查油路是否正常，檢查安全設施，確保人員安全。油泵驅動器密切配合，控制各自的油泵。油泵拉到105% σ k時，帶負荷返回5分鐘，再拉到100% σ k..標記鋼絞線，放松應力，重新張拉。張拉完成後，重新檢查用於張拉的張拉機械和設備。觀察並測量基座和壓力柱。加鋼塞支撐，千斤頂卸載。在軸承箱和端梁之間插入不同厚度的鋼塞，用薄鋼塞將錨具塞緊，使錨具受力均勻，然後卸載千斤頂。鋼絞線張拉後，應封閉失效管，防止混凝土澆築過程中混凝土漿液回流到失效管內，影響失效效果。混凝土澆築必須在張拉後48小時內完成。(1)錨具安裝:首先安裝被動張拉端錨具，將同組每根鋼絞線調直，然後安裝主動張拉端錨具，再緊固兩端錨固銷。安裝時應由專人操作，並嚴格檢查錨具。錨固型號應符合要求。(2)安裝千斤頂；千斤頂使用前應進行檢查和校驗，每個千斤頂應有油泵校驗曲線。將千斤頂放入軸承箱並安裝到位。千斤頂的安裝位置應保證千斤頂的作用線與工字鋼壓桿的質心壹致。(3)初張拉:檢查千斤頂配套設備各部件是否齊全，符合標準。啟動油泵進行初始張緊，給張緊千斤頂的張緊油缸上油。初始張拉控制應力為10% σ k..張拉前，鋼絞線應做好原始記錄點的標記。在張力達到控制應力後，頂銷被錨定並卸載。張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，以保證臺座受力均衡，劃線準確清晰。調整張拉的步驟和技術要求與初張拉的要求壹致，只是張拉應力調整為40% σ k，此外，張拉後鋼絞線的張拉力值與理論計算值之差不應超過5%。滿足上述要求後，即可進行整體張拉工作。(4)當混凝土試件達到設計強度的80%以上時，即可脫模。釋放張力時，油泵必須緩慢加載，各油泵油標讀數應相近，千斤頂卸載時間不得少於l0min。(5)切割鋼絞線:鋼絞線切口應靠近構件，間距為1-2 cm。切割時應使用砂輪鋸，嚴禁使用電焊切割。如果采用氧-乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處外露的鋼絞線必須塗防銹漆並用與構件同標號的混凝土封堵。