二、功能模塊介紹？
AOS管理模塊
1.自主研發的AOS智能圖像識別系統能夠自動識別壹維和二維條碼，快速識別相關信息(P/N、QTY、D/C...)在材料標簽上；
2.圖像識別模板設置簡單靈活，設置後系統自動識別不同廠商的模板；
3.與ERP系統無縫對接，自動交換數據信息，取消人工單次輸入操作，減少人員配備；
4.根據ERP采購訂單信息自動檢查圖像識別的物料標簽信息，確保供應物料的正確性；
5.自動分配卷號並打印物料標簽，給每盤物料註明進廠日期，確保先進先出；；
6.提供自動、手動等多種收貨模式，並與之配合，完美解決收貨瓶頸問題；
7.收貨後自動生成待檢清單，自動觸發IQC檢驗流程，提高工作效率。
數據接口模塊
1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接，實現數據實時交互；
2.所有物料交易記錄可與ERP無縫對接，所有物料交易操作可自動完成；
3.通過實時數據采集，保證實物與賬目的壹致性，提高ERP的運行效果；
4.通過實時數據采集和ERP交付，大大提高了倉庫運作效率、數據正確性和人員配備；
5.IMS-WMS可與客戶現有生產管理系統無縫對接，實現生產數據的實時* * *享受；
6.IMS-WMS可通過在線功能模塊連接大部分檢驗設備，提高IQC物資的檢驗速度，檢驗數據自動生成報告，取消紙質報告，實現無紙化操作。
IQC檢查管理模塊
1.IMS提供標準GB2828檢驗標準和零缺陷標準，系統根據設定的抽樣方案自動換算檢驗批的抽樣數量；
2.支持自定義檢驗標準設置，滿足不同零件的抽樣水平和檢驗要求；
3.收料後自動生成IQC檢驗批和抽樣單；
4.四號。IMS系統與LCR/恒流源等大多數檢測設備無縫連接，實現檢驗結果的自動判斷；
5.IQC檢查後，會自動生成IQC檢查屬性，並進行控制以防止愚蠢。IQC未檢驗和IQC已檢驗的NG材料禁止投入生產；
6.6點以後。IQC檢驗，檢驗報告自動生成，系統通過對接ERP自動更新物料檢驗信息，取消紙質文件報告，實現無紙化操作。
設備倉庫管理模塊
1.靈活的超市(倉庫)管理模式，在超市中添加倉位屬性，同時管理倉位，豐富倉庫信息，提高庫存管理質量。倉儲管理設置了待檢倉、代管倉、網上倉、禮品倉等多種虛擬倉庫形式，突破了傳統的增加倉庫效率和管理透明度的方式。
2.通過信息共享平臺，業內備受關註的VMI(供應商管理庫存)管理模式，突破了貨主庫存管理的傳統管理方式，真正降低了庫存成本；
3.靈活多樣的FKR(庫存匹配率)分析模式，為ERP MRP提供詳細的庫存和需求數據信息；
4.根據產品的周計劃或月計劃，結合FKR分析，計算出材料庫存供應的天數(DOS)。即使沒有ERP系統，IMS-WMS也能完成MRP，降低庫存，提高庫存周轉率，減少資金積壓；
5.提供多種分析技術(如ABC分析法、單產品庫存匹配率分析、多產品庫存結構分析等。)減少不合理庫存，提高存貨周轉率和現金周轉率；
6.每個工單結束退回的物料會實時呈現剩余數量，並實時反饋給ERP，實現實時工單盤點功能，SMD盤點機無縫對接，自動分析工單損耗；
7.電子物料將從傳統的物料編碼管理模式升級為卷筒ID管理模式，全面控制每盤物料的進出，保證倉庫管理的有效性，真正做到FIFO(先進先出)；
8.實現MSD組件的系統管理，系統會自動檢查物料是否過期，物料保質期過期預警功能；
9.系統自動控制MSD組件的開箱、包裝和烘烤時間。
分銷管理模塊
1.傳統的推式投料模式(Push)在生產中運行MRP(工單物料分析)，系統自動生成領料單，通過工單的LPM提醒倉庫人員提前備料；
2.配合IMS-SMT系統或生產車間其他MES系統，利用電子看板模式和拉式配料實現JIT模式投料，通過LPM(低位預警)直接從倉庫向工位發貨，取消邊緣倉，減少人員配備，實現車間“零庫存”；
3.導入虛擬倉庫，將在線的多種物料存儲在虛擬倉庫中，提高倉庫中FKR和MRP分析的準確性；
4.大小超市的庫存管理模式，配合大小超市特有的調拉，完美解決多車間物料供應問題；
5.將工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或工位單核對，防止倉庫發錯料；
6.生產線上退回的物料與SMD計數機器和LCR橋連接，以確保退回的數量和物料與卷軸ID壹致。
智能庫存模塊
1.IMS-WMS系統提供智能、靈活、多樣的庫存方案(定期庫存、指定物料庫存、RIC(周期庫存))，通過結合多種計量方法(如盤點容差法、數量絕對差法、金額抵銷法等)提高庫存數據的準確性。);
2.使用移動數據終端PDA自動生成盤點報告，可用於平衡IMS系統中的盤盈盤虧，系統通過對接ERP自動更新數據，盤點效率更高；
3.它可以設計成按客戶或倉庫名稱進行盤點。系統會根據設計的庫存計劃自動生成預庫存數據；
4.IMS采用點鈔機嵌入式設計，經過點鈔機的物料自動更新回單。傳統的物料編碼和創新的卷號計數方式可以並存，通過卷號計數可以保證計數數量的準確性；
5.實現工單盤點，工單完成後可以分析物料損耗，退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
報告管理模塊
1.可以免費獲得IMS提供的標準報告(IMS已經總結了部分客戶的經驗)；
2.用戶可以使用數據字典來設計自己的個性化報告；
3.自行設計的報告可以很容易地集成到IMS系統中；
4.所有KPI報表及相關記錄由系統直接生成，可隨時查詢導出；
5.完全實現無紙化操作，完全取消紙質文件報告操作。
生產計劃管理模塊
1.支持ERP接口，同步更新計劃排產信息，通過標準工時計算生產進度，並細化到生產線和具體時間點；
2.計劃員可以在下壹個生產計劃前對工單FKR(物料匹配率)進行分析，可以準確判斷工單物料是否齊全，避免計劃安排後因物料短缺造成的停工；
3.根據計劃，系統自動生成大小超市的派工單，並通過電子廣告牌提示倉庫工作人員立即到車間小超市制作配料；
4.甘特圖由生產排程生成，用IMS-SMT或其他MES系統實時獲取生產線的生產數量，自動分析計劃達成狀況，系統根據實際生產進度自動調整生產計劃；
5.計劃部門可以通過監控平臺實時控制實際生產進度，實現計劃部分與生產線的實時溝通機制；
6.智能分解前後工單、裝配工單和預處理工單，采用多樣化的智能生產轉換方式，自動分析工單和新工單使用的物料，減少生產轉換過程中拆裝饋線和清點物料數量的次數，提高生產轉換效率。
IMS-WMS給企業帶來的好處
IMS-WMS是壹個以倉儲技術集成為目標的系統，解決各種自動化設備的信息系統之間的集成和優化問題。WMS軟件除了管理倉庫作業的結果、記錄、檢查和管理之外，最大的功能是指導和規範倉庫作業流程。即不僅對結果進行處理，而且通過對操作動作的指導和規範，確保操作的準確性和速度以及相關記錄數據(進入計算機系統)的自動登記，增加了倉庫的效率、透明度和真實性，降低了成本。
1.及時的數據采集，精準的流程管理，全自動智能引導，通過了AOS &；卷軸ID管理可以大大減少清點材料的工作，提高工作效率，最終減少20%的人員編制；
2.精準的位置管理，全面的狀態監控，充分利用有限的倉庫空間，倉庫容積率可達97%；
3.商品上架和下架時，采用全智能FIFO(先進先出)自動分配上下貨架，避免人為失誤；
4.靈活多樣的庫存方式和庫存預警功能，實時控制庫存情況，合理維護和控制企業庫存；
5.通過批次信息的自動采集，保證先進先出，實現產品生產過程中物料的可追溯性；
6.更重要的是，Reel ID條碼管理促進了公司管理模式的轉變，從傳統的經驗管理向精確的數字分析管理轉變，從事後管理向過程中管理和實時管理轉變，加快了資金周轉，提高了供應鏈的響應速度，必將提升公司的整體競爭力。
交易類型
1.自購材料的采購訂單接收:主動從ERP獲取采購訂單信息，通過AOS自動/手動接收材料，檢查材料和采購訂單的相關信息，驗證通過後系統生成卷軸ID，並打印材料標簽；
2.客戶進料收貨:支持電子送貨單導入，生成收貨單。AOS自動/手動收貨後，檢查物料和送貨單相關信息，檢查通過後系統生成卷號，並打印物料標簽；
3.IQC檢驗:與LCR等檢驗設備對接，檢驗後生成檢驗報告，檢驗結果自動與ERP交互。檢驗完成後，根據檢驗結果自動生成待收貨批次和待退貨批次；
4.PDA入庫:選擇要入庫的相應批次清單，掃描卷號和位置，完成入庫。倉儲信息自動與ERP交互，更新ERP庫存；
5.大小超市派工:根據每天的排班，系統會自動生成派工單。用PDA選擇出圖號，把大超市的材料畫到對應的小超市；
6.工單的LPM發放:系統根據工單的計劃開始時間，提前生成工單的第壹次備料預警(時間可以自由配置)。使用PDA選擇工單編號，可以下達工單LPM(支持前後結合)；
7.LPM(低級預警)發料:WMS系統通過與IMS-SMT系統或其他MES系統對接產生低級預警(前提是MES必須提供接口)，然後用PDA選擇工單編號，這樣就可以進行LPM發料；
8.拒收:可分為良品拒收、不良品拒收、批量拒收(可合並多個工單進行拒收)；
9.智能轉換；
10.退貨:按采購訂單退貨和按賬戶別名退貨；
11.庫存:周期庫存、定期庫存和自定義庫存。
信息來源盤古信息技術