非燒結磚是相對於燒結磚而言的用於砌築墻體的磚。1 我國非燒結磚的發展歷史 追溯其歷史，我國最古老的非燒結磚當屬土坯磚，有些地方至今仍在使用。現代非燒結磚始於 1906 年，20 世紀二三十年代，從國外引進了混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊，並在上海、北京的壹些建築中使用。上世紀五六十年代，開始發展蒸壓粉煤灰磚和蒸壓灰砂磚。還先後發展了礦渣磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚、蒸壓灰砂磚、混凝土磚、水泥養護土磚、碳化磚等。1.1 非燒結磚在我國得到發展的原因 壹、墻體材料革新工程的拉動 為了保護耕地，國家組織實施了墻體材料革新工程，即限制或禁止從耕地取土燒制實心粘土磚。為了不影響基本建設，特別是住房建設，大力提倡發展非燒結墻體材料來替代燒結實心粘土磚，因而各類非燒結磚成為關註和發展的重點。 b. 大量處理、利用固體廢棄物的需要 在工農業生產和城市建設中往往會產生大量的固體廢棄物。如發電產生的粉煤灰、鍋爐渣、煤礦煤矸石，金屬冶煉產生的高爐渣、鋼渣、鋁渣、銅渣等，選礦產生的各種尾礦粉、各種工業石膏，以及城市建築垃圾、農業稭稈等。我國已堆存各類工業固體廢棄物 80 億噸，堆存占用土地 250 萬畝，且每年以 2 億噸至 3 億噸的數量遞增。堆存不僅占用寶貴的土地，還不斷汙染大氣、水源、土壤，亟待加以利用。固體廢棄物大多是矽鋁酸鹽材料，經過適當加工可生產出滿足各種性能要求的墻體，可用作墻體的燒結和非燒結墻體材料制品有：磚、砌塊、板材。各類固體廢棄物為發展非燒結墻體材料提供了來源豐富、分布廣泛、數量充足的原料資源。d. 生產能耗少，相對節能 除上述原因外，非燒結磚在國內近年來發展迅速的原因很大程度上是采用了簡單的設備，工藝得到了很大的簡化，投資很小，投資幾萬元、十幾萬元的都有。投資很小，投資幾萬、十幾萬、幾十萬元就能建起壹條生產線生產，加之原材料易得，生產工藝技術簡單，很多人都投資得起，而且利潤可賺，加之墻改任務緊迫，沒有更好、更快的解決辦法，它壹度成為投資者投資的方向，形成了目前的投資熱。 e. 產品標準的性能指標不高，進入市場的門檻低。1.2 我國非燒結磚的研發歷程 我國現代非燒結磚的發展始於蒸壓灰砂磚的生產和使用。隨後，在蒸養粉煤灰中型致密砌塊的基礎上，又發展了蒸養礦渣磚、蒸養粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓鐵尾礦磚等。1.2.1 蒸壓灰砂巖磚 1906 年，北京動物園建成三座兩層蒸壓灰砂巖磚樓，至今保存完好。建築用磚購自德國。中國最早的蒸壓灰砂磚廠--裕蒙灰砂磚廠於1913年在廣州建成，是中國最早生產蒸壓灰砂磚的企業，它開創了中國生產蒸壓灰砂磚的砂歷史。由於歷史原因該廠生產壹段時間後便停產。直到 20 世紀 50 年代。在原建工部的安排下，與北京市建材局協商，由原東北建築設計院在學習借鑒前蘇聯生產技術的基礎上，在北京大興縣大莊設計建設了我國第二家蒸壓灰砂磚廠--北京矽酸鹽制品廠。自此，恢復了我國蒸壓灰砂磚的生產，其壓磚機從前民主德國引進，為 16 孔轉盤式壓磚機，總壓力為 120t。產品用於北京的各類建築。在十六孔轉臺壓磚機及相應消化技術和設備的基礎上，在四川省江津市建設蒸壓灰砂磚廠。為了減少投資，便於國內研制，將十六孔轉盤式壓磚機小型化，設計制造了八孔轉盤式壓磚機。該機後來成為我國蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚研制的主要機型。從此，我國灰砂磚重新崛起，進入了大發展時期。經過 20 多年的發展，到 20 世紀 80 年代達到頂峰。1988年國有大、中、小型蒸壓灰砂磚生產線達到345條，自然養護或常壓蒸養灰砂磚生產線33條，形成57億塊磚的生產能力，當年總產量35億塊磚，占設計能力的62%。主要分布在西南、中南各省。以四川最為集中，有 160 多家，占全國企業總數的壹半，產量 21 億塊，占全國總產量的 60%。雲南、貴州省也有壹定數量的蒸壓灰砂磚企業。廣東、河南也有壹定發展。華東、東北、西北很少，東北僅有壹家。20 世紀 90 年代以來發展速度放緩，整個行業呈現萎縮狀態。隨著墻體材料革新工程的實施，燒結實心粘土磚的禁止生產和使用，並為蒸壓灰砂巖磚的生產提供了新的發展機遇，廣州、溫州發展迅速，特別是廣州，企業數量增加，總產量增加，應用範圍擴大，壹度呈興旺之勢。但進入 21 世紀後，溫州有 29 條生產線相繼關閉，繁榮過後再次陷入萎縮，部分加氣混凝土砌塊生產萎縮。曾經發展較多、較好的四川省，也因砂石資源和產品性能問題在迅速萎縮。-總的來說，受砂資源地理分布的制約，加之近十年來混凝土行業的快速發展對砂資源的需求激增、燒結粘土磚的價格很低以及在應用中出現的壹些問題的影響，蒸壓灰砂巖磚的產量和生產企業在逐漸減少，我國各類墻體材料所占比例逐漸降低，蒸壓灰砂巖磚已不能成為替代燒結實心粘土磚的重要替代品。1.2.2 蒸壓粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚是在蒸壓灰砂磚生產技術啟示和粉煤灰中型密實砌塊研究應用的基礎上，將蒸壓灰砂磚生產技術移植到粉煤灰磚的生產中，是20世紀60年代開始發展起來的，具有中國特色和自主知識產權的壹種新型墻體材料和生產技術。1965 年由原建設工程部立項投資，原東北國1965年由原建設部投資，原東北建築營造學社設計在武漢青山，用青山電廠濕粉煤灰漿原料建成武漢矽酸鹽磚廠，生產蒸壓粉煤灰磚，1968年投產。出磚釜容砂量為1 400k cm3-1 600kg/m3，抗壓強度為100kg/cm b 150kg/cma，抗折強度為2.3kg/cma～4kg/em2。在原電力部的大力支持下，蒸壓粉煤灰磚進入了第壹個發展時期，到 20 世紀 80 年代初已建成了蒸壓粉煤灰磚生產線，分布在全國各地的電廠周日由於受燒結粘土磚價格的影響和蒸壓粉煤灰磚在性能上的缺陷，進入 90 年代逐漸萎縮，壹批生產線不斷停產轉讓，企業數量迅速減少。直到21世紀初隨著限制燒結實心粘土磚生產和應用政策的加大，加之武漢矽酸鹽制品廠對原有蒸壓粉煤灰磚生產線引進300T雙面加壓液壓機並用新的生產工業技術進行改造，使磚的抗壓強度達到100kg/cma。高於200Lg/cm'以上的性能都有相應的提高，使蒸壓：煤灰磚在武漢地區被允許用於七層結構企業的建設：因此，取得了較好的經濟效益，產生了示範動作片平頂山市在武漢矽酸鹽制品廠蒸壓粉煤灰磚取得新我成功的啟示，總結了學習武漢矽酸鹽制品廠生產和應用粉）灰磚的成功經驗，從德國拉斯科引進800T液：壓機建設蒸壓粉煤灰磚生產線，使蒸壓粉煤灰磚進入第二次發展機遇。但真正形成新壹輪建設、發展熱潮的是福建海源建材機械制造有限公司。HF-1100液壓機於2003年研制成功後，到2006年的短短4年時間裏，隨著福建海源全自動液壓機的出現，已在全國23個省、自治區建設了100多條生產線。發展速度之快、建設規模之大、生產數量之多前所未有。1.2.3 混凝土磚 混凝土空心砌塊在發展了 20 多年後出現了施工、性能和經濟等問題，影響了其進壹步發展。在這種情況下，符合中國建築工地施工管理習慣和水平的混凝土標準磚和多孔磚應運而生，並得到迅速發展，目前仍在進壹步擴大過程中。1.2.4 蒸壓礦渣磚、礦渣磚、水泥養護土磚 a. 蒸壓礦渣磚 由於高價值的細礦渣粉在水泥和混凝土中的使用價值提升；上升，經濟效益的大 幅增加，利用礦渣制造低性能、低價值的蒸壓礦渣磚造成資源浪費，因此不再發展。b. 礦渣磚：主要發展混凝土標磚和符合我國建築工地施工管理習慣的多孔磚。礦渣磚：主要發展於上世紀七八十年代的上海，由於窯爐的性能指標：礦渣磚不好，上海產業結構調整使礦渣大大；減少，礦渣磚在上海也就消失了。 c. 常壓養護的灰砂巖磚由於抗壓強度低，性能差可能就發展不起來了。由於碳化環境的施工和管理麻煩，磚的強度不高，雖然有人作了大量的嘗試和探索，並少量生產，但最終沒有得到發展，今後也不會發展。水泥固化土磚這是很多人多年來壹直在探索發展的壹個品種，其生產工藝、設備器材極其簡單，工藝簡單，原材料隨處可得，至今仍是部分人追求發展的品種但由於其性能和沒有相應的建築規範，其發展受到壹定的限制，不會有太大的發展前景。綜上所述，到目前為止仍在開發並仍有發展可能和前景的主要品種有蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、混凝土磚三大類。1.2.5 蒸壓粉煤灰磚用粉煤灰、爐渣或砂和石灰壹起攪拌混合，通過加壓制作成墻體用磚。在我國尚不具備制造蒸壓釜能力的 20 世紀 60~70 年代被迫無奈地使用常壓蒸汽養護。在我國能夠制造大量蒸壓釜的今天，許多企業由於投資能力的限制，或者為了節省投資以實現更多的利潤，對蒸養粉煤灰磚仍然情有獨鐘。或受不負責任的宣傳誤導仍在使用或推廣常壓蒸汽養護，以致時至今日，仍有人熱衷於發展常溫養護粉煤灰磚。常溫蒸汽養護的粉煤灰磚幹燥收縮率很大，壹般在1毫米/米-1.2毫米/米，嚴重制約了其發展。如今發展常溫蒸養粉煤灰磚的人已不多。不宜進行多種開發。2 非燒結磚及其生產方法的分類 2.1 產品及生產方法分類 按產品材料分類：有矽酸鹽磚和混凝土磚兩大類。矽酸鹽磚以石灰為主要粘結劑，砂、石屑、粉煤灰、爐渣為骨料，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等。混凝土磚以水泥為膠凝材料，砂、石為骨料的混凝土實心磚、多孔磚。按成型方法分：有壓制法和振動法兩種。矽酸鹽磚用壓制法成型。混凝土磚壹般采用振動成型，也有采用壓制成型的。根據成型產品的性能條件：有高壓蒸汽養護、常壓蒸汽養護和自然養護三種方法。矽酸鹽磚壹般需要用高壓蒸汽養護。但為了減少投資有少數企業和單位仍采用常壓蒸汽養護，甚至有人提出采用常壓自然養護。混凝土磚壹般選擇自然養護，為了加快生產周期則采用低溫幹濕養護或低溫蒸汽養護。按產品品種分：實心磚、多孔磚和盲{L多孔磚三種。在我國實際生產中仍以實心磚為主。2.2 各類非燒結磚的生產 a. 蒸壓灰砂磚、蒸壓礦渣磚 蒸壓灰砂磚是以石灰、砂為原料。蒸壓礦渣磚以水泥和礦渣為原料。經過計量、攪拌混合、消解、壓制成型、蒸壓養護而成為墻磚。b、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚、蒸壓粉煤灰磚是由石灰、粉煤灰、鍋爐爐渣（或鋼渣、石屑、砂）和少量石膏經計量、攪拌摻和、消解、壓制成型、高壓蒸養或常壓蒸養制成的墻體磚。c. 碳化磚 3 發展中存在的問題 3.1 建築墻體開裂 建築墻體開裂是建築中經常出現的問題，對於砌體建築更是如此。非燒結制品建築墻體開裂較為普遍，相比也較為嚴重。無論哪種非燒結材料砌築的墻體都不同程度、不同形式地存在裂縫。裂縫主要出現在：內墻上部內外墻交接處的 "人 "字形斜裂縫；山墻中部；門窗洞口上下部的45度斜裂縫，以及窗洞口沿墻的豎向灰色裂縫和磚墻中部的豎向或臺階裂縫；屋頂女兒墻的水平裂縫。裂縫已成為嚴重制約非燒結產品發展和推廣應用的瓶頸。3.2 凍害 在氣候環境寒冷的北方，特別是冬季雨雪較多的寒冷地區，如林區、黑龍江省等地，雪水侵入磚墻後反復凍融造成墻體凍壞和磚層脫落，使該地區的人們不敢使用該類產品。.3 磚砌體抗剪強度低 蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚與水泥砂漿的粘結力低，導致蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚砌體的抗剪強度僅為燒結實心粘土磚墻砌體的 70%，影響了其在抗震建築中的使用效果。3.4 觀念問題 產品生產廠家、建築設計者和產品使用者在使用磚時認為只要磚的抗壓強度達到標準或設計要求即可。這種觀念是非常片面的。3.5 市場準入條件--標準問題 我國制定的標準多數情況下是就材料論材料，即現有的材料有什麽樣的性能就作為性能指標列在產品標準中。即使采用或參照國際標準，也往往不能嚴格認真地執行、貫徹標準，更缺乏對標準執行、貫徹情況的監督，致使許多標準形同虛設，無法實施。3.6 技術裝備落後 我國非燒結制品生產技術裝備總體水平較低，還很落後，與國外差距較大。其中，壓磚機尤為突出。幾十年來我國壹直使用轉盤式壓磚機、簡易混凝土砌塊振動成型機。前者有八孔和十六孔兩種機型，以八孔為主，壓力低，生產效率低，產品密實度和強度不高。後者制造粗糙，振動不夠，產量低，產品密實度和抗壓強度不高，產品質量差。3.7 投資能力低，企業規模小，生產技術落後，生產線簡單 很多投資者缺乏資金，融資能力又弱，想投資生產墻體材料，只能選擇價格低、性能差的簡單設備和簡單工藝，造成企業規模小，小企業很多。3.8 缺乏研究 我國對非燒結磚基本上沒有進行深入、細致、全面的研究和開發，在我國發展非燒結磚以來，對非燒結磚的生產配比、生產工藝和設備、產品性能的形成機理及對產品性能的影響等情況基本上沒有進行系統全面的基礎研究。對產品缺乏正確深入的認識。即使有些調研也很零星分散，只是頭痛醫頭，腳痛醫腳的局部過壹些。現在看到的壹些研究報告，大多是重復過去所做的工作，存在大量的炒冷飯現象。4 原因分析 4.I 建築墻體裂縫 幾十年來，許多研究人員、建築師和設計人員對建築墻體裂縫現象進行了大量的觀察、調查和研究分析，先後發表了大量文章分析建築墻體裂縫產生的原因，並提出了多種解決方法。這些研究將建築墻體裂縫的成因歸納為三類：①地基基礎不均勻沈降。大氣溫度變化引起的墻體伸縮變形。材料的幹燥收縮。但這三者都沒有明確指出什麽是主導因素？即產生墻體裂縫的主要矛盾和矛盾的主要方面是什麽？現有的研究和解決建議都沒有清晰明確的結論，只能籠統、模糊、似是而非地提出壹些解釋和推論。作者對非燒結磚建築墻體進行了 30 多年的持續跟蹤觀測和調查。通過對不同材料砌築的建築實體的觀察和調查比較發現，在同壹地基基礎上、同壹氣候環境下砌築的非燒結材料建築墻體和燒結實心粘土磚墻體，出現裂縫的情況和程度是不同的。其中，非燒結磚建築墻體的開裂比燒結實心粘土磚建築墻體更為普遍和嚴重。以蒸壓砂漿磚為例：北京市某區在20世紀70年代用北京矽酸鹽制品廠（全國第壹家蒸壓砂漿磚廠，建於1960年）蒸壓砂漿磚建造了壹批22幢3-4層的住宅樓，經過30多年的使用，不少樓房壹層窗戶下的墻體開裂，有的樓房高達70%-80%；少數2、3、4層窗戶之間的墻體開裂，已影響到建築物的抗震安全。這已經影響到建築物的抗震安全。而同壹小區內上世紀五、六十年代用燒結實心粘土磚砌築的 80 棟 4、5 層樓房墻體至今基本未開裂，僅個別窗間墻開裂。此外，上世紀 70 年代，分別用燒結實心粘土磚和蒸壓粉煤灰磚在某企業的同壹地基上，先後建造了兩棟 4-5 層的辦公樓，兩棟樓建造前後相差 3-4 年。經過 30 年的使用，發現蒸壓粉煤灰磚樓房壹樓窗戶下有裂縫，而燒結實心粘土磚墻體沒有裂縫。在武漢等其他城市，也出現了同樣的情況，只是程度不同而已。裂縫壹般在房屋竣工後半年至壹年出現，隨著時間的推移逐漸向下發展，少則3-5層磚，多則7-8層磚直至地基。有的沿砂漿縫呈臺階狀開裂，有的從磚中間開裂。上述兩個案例中的建築物建在相同的地基上，在相同的氣候條件下使用，其地基沈降和氣候影響完全相同。由此可以明確判斷，墻體裂縫的產生完全是由於材料本身的幹燥收縮造成的。近年來，混凝土多孔磚發展迅速，混凝土空心砌塊建築也不斷出現裂縫。墻體裂縫的嚴重性至今沒有引起科研、設計人員、產品生產廠家和政府有關部門的足夠重視，更沒有組織力量進行深入調查研究，提出切實有效的解決措施。在這些問題還沒有得到徹底解決的情況下，社會上還在盲目地大量開發擴大應用，有的上墻不久窗下墻就開始出現裂縫，有的過了十幾二十年還在開裂，如果不及時解決，隨著使用範圍的擴大，其後果不堪設想。這不僅會影響墻體材料革新工程的推進，而且會給社會和國家造成巨大的經濟損失和惡劣的社會影響，後患無窮。用非燒結磚砌築的墻體壹般都開裂，而燒結實心粘土磚砌築的墻體基本不開裂，其原因是：粘土經過燒結成為粗陶，內部結構固熔，不存在膠凝物質，結構不會因其孔隙中遊離水的遷移，引起大體積變形，其幹燥收縮值小於 0.非燒結制品的抗壓強度來源於水化產物 非燒結制品的抗壓強度來源於硬化過程中形成的水化矽酸鈣，而制品的所有性能取決於材料中水化產物的數量和類型、結晶度、骨水泥比和密度。孔隙中不僅存在自由水，水合產物中還含有不同數量的結合水。外部環境的變化、產品中水分的遷移會導致系統收縮和膨脹。當水分從產品中排出時會因失水而引起收縮。非燒結制品的收縮值隨原料性能、配方、工藝流程、技術裝備、產品品種和管理水平的不同而不同，壹段在0.2mm/m-1.2mm/m之間。我國非燒結產品的幹燥收縮值壹般在0.6mm/m-1.2mm/m之間，這是非燒結產品固有的性質，也是先天不足，更是我國非燒結產品墻體開裂的深層次原因。可以得出這樣的結論：非燒結磚墻體開裂是制約、阻礙我國非燒結磚發展、推廣應用的主要矛盾。非燒結磚材料收縮值是墻體開裂矛盾的主要方面。這是不爭的事實。要發展非燒結磚必須解決其材料收縮值大的問題。4.2 結霜問題 粉煤灰顆粒細，顆粒級配不好，如制造工藝不當，造成產品密實度不高，氣孔率大，產生的吸水率高。4.3 砌體抗剪強度低 非燒結磚，特別是用壓縮法生產的非燒結磚表面比較光滑，與普通水泥砂漿粘結力低。4.4 觀念問題 產品生產者、建築設計者和產品使用者都認為，只要磚的抗壓強度足夠就可以了。這種觀點對於燒結實心粘土磚來說是可以的、正確的，因為燒結實心粘土磚的幹燥收縮值很小，僅為 0.1mm/m。幾千年的使用實踐證明也證實了其體積穩定性，建築墻體不會因為其幹燥收縮值而出現裂縫。對於非燒結產品來說，滿足抗壓強度指標的要求是必要的，也是不可或缺的。但由於其幹燥收縮值較大，比燒結實心粘土磚高出5-12倍，所以僅考慮抗壓強度是遠遠不夠的。換句話說，抗壓強度是必要的，但還不夠。還必須考慮和控制材料的幹燥收縮值。4.5 標準問題 我國非燒結磚產品標準指標普遍偏低，抗壓強度指標壹般定為 100kg/em2，幹燥收縮值定為 0.5mm/m.這說明我國非燒結制品產品性能指標定得偏低，是造成建築墻體開裂的政策原因。4.6 生產設備問題 成型是非燒結磚生產的關鍵工序，成型機械是非燒結制品生產的關鍵設備。由於我國經濟發展相對落後，裝備制造能力不強，制造水平不高，加之我國經濟落後，社會生產力低下，社會投資消費能力弱，磚的價格低，質量好、價值高的設備用不起，因而我國非燒結制品生產裝備水平低，制造粗糙，性能相對較差，工藝配備不全。為了發展非燒結磚工業，我國曾分別於1958年、1985年、1992年、2000-2005年從德國引進了十六孔轉盤式壓磚機、P-550曲柄杠桿式壓磚機、300T雙面液壓壓磚機、KSF-800單向液壓壓磚機、800T雙面加壓液壓壓磚機；德國、美國、日本、法國、韓國等國家制造的各種混凝土空心砌塊成型機。這些非燒結磚的引進，雖然使我國設備的落後狀況有所改善和提高，但至今仍沒有從根本上改變八孔轉盤式壓磚機和簡易混凝土砌塊成型機占主導地位的落後局面。4.7 投資不足、急功近利、設備簡單、管理落後 投資不足導致選用工藝簡單、價格低廉、性能差、制造粗糙的設備，並盡可能不使用高壓蒸汽養護，而選用常壓蒸汽養護或自然養護，即使使用蒸壓養護也盡量降低養護壓力和縮短養護周期、導致在決定非燒結制品的抗壓強度和幹燥收縮值時，由於非燒結制品中的結晶數量不足以決定抗壓強度和幹燥收縮值，結晶度不夠使得制品抗壓強度不高，幹燥收縮值偏大。高壓蒸汽養護、常壓蒸汽養護和養護體系對磚的力學性能和幹燥收縮的測試結果見表 2 和表 3。高壓蒸汽固化和固化體系對非燒結矽酸鹽制品的物理力學性能影響較大。采用高壓蒸汽養護隨著養護壓力的增加，制品的抗壓強度隨之增加，幹燥收縮值則隨之降低。用常壓蒸汽養護的粉煤灰磚經8小時恒溫養護抗壓強度僅為91.6場cm2，2個月的幹燥收縮值高達1.26mm/m.而用15kd/cm2的高壓蒸汽養護4h幹燥收縮值降至0.2mndm。抗壓強度為 219.4ks/cm2。圖 6 對產品水化產物的衍射分析也說明了為什麽要發展蒸壓釜養護的原因。這也是為什麽不提倡、不主張發展或反對發展蒸養粉煤灰磚、蒸養灰砂磚或免燒、免蒸雙免矽酸鹽磚的根本原因，也是業內長期爭論不休的根本原因。此外，設備簡陋、成型壓力不足或激振力不夠、成型方法不當使成型後的坯體密實度不夠、氣孔率高，導致成品吸水率大、抗凍性差、收縮值大。4.8 墻體材料的研究與開發在我國國民經濟中壹直是壹個不起眼的小行業，壹直受到國家的重視不足，在國家資金和項目安排上排不上號。幾十年來很少得到國家在研發資金上的足夠支持。企業規模小，產品價格低，盈利能力弱，企業既沒有開拓創新的意識，也沒有開拓創新的能力。即使爭取了壹點資金也是杯水車薪，無力進行深入研究，造成研究乏力。這也是導致行業今天這種局面的原因之壹。5 針對未來發展的解決方案和思考與建議 材料幹燥收縮是墻體開裂的主要原因。因此，首先要加強研究，改進生產，使磚的幹燥收縮值達到德國DINl053-1要求的0.2mm/m標準值水平。畢竟，從根本上解決非燒結磚的幹燥收縮值問題並非易事，由於先天原因僅靠單壹方法解決非燒結磚墻體開裂問題也並非易事。因此，必須加強磚的應用技術研究，從建築設計、施工技術和管理人員入手，采取相應的構造措施進行彌補，雙管齊下解決墻體開裂問題。優選原材料，優化配置，優化骨料顆粒級配；②選用大噸位、高壓全自動液壓磚機實行雙面多次沖壓液壓成型。優先選用福建海源建材機械制造有限公司研制的浮頭壓制液壓機，消除磚的分層，提高磚的密實度。對於振動成型要選擇振動力大的大型全自動砌塊成型機。淘汰轉盤式壓磚機、簡易砌塊成型機及其工藝；③大力推廣發展高壓蒸汽養護蒸壓磚。淘汰常壓蒸汽養護工藝及其免燒免蒸的所謂 "免燒磚 "產品和生產技術；④選擇合理的蒸壓養護制度，優化水化矽酸鈣的水熱合成條件，形成足夠數量的結晶度好、強度大、收縮值小的托勃莫來石晶體和堅硬的矽酸鈣石晶體，使磚的抗壓強度>200kg/~m2，幹燥收縮值≤0.2mm/m。研究改進模具結構，改善制品表面狀況，或采用專用砌築砂漿和抹灰砂漿，改善、提高砂漿與磚的粘結強度，提高砌體的抗剪強度。大力發展大型自動化生產線，加強管理，淘汰小企業。制定新標準，修訂舊標準，完善產品性能指標，提高人市門檻，特別是要把幹縮值、抗凍性作為產品是否合格和能否進入墻體市場的關鍵指標。不達標者不能生產，不準使用。要加大標準執行、實施的監管力度，整頓廣告市場，規範宣傳，正確引導。國家和企業要加大科研開發投入，列入國家科技計劃項目，加強材料、設備開發的基礎研究。要特別加大應用技術研究的投入。從根本上改善材料的基本性能，強化建築結構措施，科學合理地使用本產品，使其真正在墻體材料革新中發揮骨幹作用。滿意請采納，謝謝！
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