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【壹種高效酸化緩蝕劑的合成與評價】酸性緩蝕劑

270卷18第2期

斷塊油&油;天然氣斷塊油氣田

2011三月

文章編號:1005-8907(2011)02-270-03。

壹種高效酸化緩蝕劑的合成與評價

挑選

要求

賈1蒲婉芬1賈胡1金1 2

(1.西南石油大學油藏地質與開發工程國家重點實驗室,四川成都610500;2.吉林油田公司新民采油廠,吉林松原138000)

根據曼尼希反應機理,選擇苯乙酮、甲醛和乙二胺為原料,合成了壹種適用於鹽酸介質的高效酸化緩蝕劑。

通過對反應物摩爾比、反應時間、反應溫度和pH值的實驗分析,評價了產品的緩蝕性能。最佳反應條件為:苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,pH值為2~3,反應溫度為80℃,反應時間為8h。合成的緩蝕劑與鐵原子(離子)形成穩定的環狀絡合物,吸附在金屬表面,通過覆蓋效應起到緩蝕作用。80℃時,質量分數為1.0%的緩蝕劑在15%鹽酸溶液中對N-80鋼板的腐蝕速率僅為1.9368g·m-2h-1,達到SY/T 5405-1996標準。關鍵字

酸化;曼尼希堿;腐蝕抑制劑;腐蝕速率;價值評級

文件識別碼:a

中國圖書館分類號:TE39

高效酸化抑制劑的合成與評價

吳佳1蒲萬芬1賈虎1金楊法1王家興2

(1.西南石油大學油氣藏地質與開發國家重點實驗室,成都610500,

中國;2.中國石油吉林油田公司新民采油廠,松原138000)

文摘:根據曼尼希反應機理,以苯乙酮、甲醛和乙二胺為原料,合成了壹種適用於鹽酸介質的高效酸化緩蝕劑。通過分析反應物的摩爾比、反應時間、反應溫度和pH值,評價了產品的緩蝕性能。確定了最佳反應條件,即苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,pH值為2-3,反應溫度為80℃,反應時間為8h。緩蝕劑與鐵原子形成穩定的環狀絡合物,吸附在金屬表面,起到緩蝕和包覆作用。1.0%緩蝕劑在80℃HCL溶液中對N-80鋼板的腐蝕速率為1.936,8g/m2/h,達到SY/t 5405-1996評價標準壹級標準。它是壹種溶解分散能力強、使用濃度低、緩蝕效果好的酸化抑制劑。緩蝕效果能夠滿足碳酸鹽酸化的要求。

關鍵詞:酸化;曼尼希堿;抑制劑;腐蝕速率;性能賦值

隨著石油和天然氣的勘探開發,特別是針對低滲透儲層油氣田的開發,酸處理技術發展迅速。但在酸化過程中,酸會對油氣井設備和管道造成嚴重腐蝕。在酸中加入緩蝕劑可以有效抑制酸對設備的腐蝕。曼尼希堿緩蝕劑作為壹種適用於高溫濃鹽酸介質的緩蝕劑,因其良好的緩蝕性能而備受關註,是目前緩蝕劑的研究熱點。根據曼尼希反應(曼尼希)

1

1.1

實驗部分

藥物和儀器

藥物:鹽酸、苯乙酮、甲醛、乙二胺、無水乙醇(都是

分析純,成都科龍化工廠生產)。儀器:電動攪拌器、恒溫水浴、真空幹燥箱、三口燒瓶、冷凝管、腐蝕評價儀、恒壓滴液漏鬥、遊標卡尺。

反應)原理,由醛、酮和胺合成了曼尼希。

曼尼希堿,該產品具有耐高溫、酸溶性好、低

有毒高效,作為酸性介質緩蝕劑具有良好的開發應用價值[1]。

1.2緩蝕劑的合成

根據曼尼希反應機理,選擇乙二胺作為堿度。

苯乙酮作為壹種含有活性氫的酸性組分,與甲醛發生縮聚反應生成曼尼希堿。

引用格式:吳佳,蒲萬芬,賈虎,等.壹種高效酸化緩蝕劑的合成與評價[J].斷塊油氣田,2011,18 (2): 270-272。

吳佳,蒲萬芬,賈虎,等.高效酸化緩蝕劑的合成與評價[J ].斷塊石油和天然氣公司。氣田,2011,18(2):270-272。

18卷第2期,吳佳,等.壹種+0.2高效酸化緩蝕劑的合成與評價. 46686.68868868661

反應方程式是

壹個b

圖65438曼尼希堿分子中的+0環狀結構。

2.2pH值

實驗條件:苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,

pH值設定為1,2,3,4,5,6,7,8,反應在80℃加熱6h。

實驗結果表明,當pH值為2 ~ 3時,緩蝕率為

向三口燒瓶中加入壹定量的乙二胺,並緩慢滴加。

調節15%鹽酸溶液的pH值,然後按壹定的摩爾比加入。

加入苯乙酮和甲醛,攪拌加熱回流壹定時間,得到紅棕色粘稠液體,減壓蒸餾除去未反應的物質,然後在無水乙醇和丙酮的混合溶液中重結晶,真空幹燥得到產物[2]。

98%;當pH為7時,緩蝕率僅為90.4%。隨著體系pH值的升高,緩蝕劑的緩蝕率降低,在pH值為2 ~ 3時合成。

該產品具有最佳的緩蝕性能。反應體系中適宜的pH值有利於醛和胺先反應生成曼尼希反應的中間體——亞甲基碳正離子,再與酮反應生成曼尼希堿[6]。

2.3反應時間

苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,pH值為2 ~ 2

1.3緩蝕率的測定

參見SY/T 5405-1996《酸化用緩蝕劑性能試驗》

3,在80℃下分別反應5、6、7、8和9小時。結果如圖2所示。

靜態腐蝕速率評價的方法和評價指標。將緩蝕劑加入到15%鹽酸溶液中,在高溫下反應4小時。實驗材料如下

N-80鋼板。

2

2.1

緩蝕劑合成的影響因素

不同摩爾比的合成單體

苯乙酮、甲醛和乙二胺以不同的摩爾比混合。

實驗表明,摩爾比分別為2∶2∶1,2∶1,1,1 ∶ 1,1 ∶ 2,65438。調節pH值至2 ~ 3,在80℃加熱回流6h。

實驗結果表明,由苯乙酮、甲醛和乙二胺按摩爾比2∶2∶1合成的曼尼希堿緩蝕效果最好,緩蝕率為9.4575g·m-2h-1+0,低於其他實驗組。原因有二。

表面:1)苯乙酮合成的曼尼希堿吸附在金屬上時,分子中的氧原子和氮原子同時與鐵原子(或離子)絡合,形成穩定的環狀絡合物,吸附在金屬表面[3];2)分子中有壹個苯環。苯環上雖然沒有配位原子,但具有離域π鍵,其π鍵電子雲可以與金屬絡合,以化學吸附的形式吸附在金屬表面,覆蓋面積大,形成完整致密的保護膜[4]。苯乙酮和乙二胺以2∶1的摩爾比合成的曼尼希堿分子含有四個配位原子,可以與鐵原子形成1個五元環和兩個六元環,生成更穩定的螯合物吸附在金屬表面,表現出更好的緩蝕性能[5](見圖1b)。

圖2

反應時間對緩蝕劑緩蝕性能的影響

從圖2可以看出,在壹定範圍內,隨著反應時間的延長,緩蝕劑的緩蝕性能提高。但當反應持續9小時後,鋼板的腐蝕速率增大,緩蝕劑的緩蝕性能下降,因此8小時最佳。由於參與反應的反應物活性較弱,要求反應時間不能過短,否則反應不完全;如果反應時間過長,副產物過多,會影響產品的緩蝕性能[7]。

2.4反應溫度

實驗條件:苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,

pH值為2 ~ 3,反應時間為8h,反應溫度控制在70℃,75℃,80℃,85℃,90℃。

實驗結果表明,隨著反應溫度的升高,緩蝕率增大,達到80℃後,緩蝕率基本保持在98.3%左右。

272斷塊油氣田2011年3月

它隨著溫度的升高而繼續增加。綜合考慮,80℃為最佳反應溫度。溫度較低時,大分子胺與甲醛縮合易生成席夫堿,碳碳雙鍵無法打開,與苯乙酮的親電加成反應無法繼續[8];同時,由於曼尼希反應極其復雜,高溫容易產生副反應,影響產品的緩蝕性能。

[1]

參考

楊,趙秀太,邱廣民,等.我國酸化緩蝕劑研究現狀[J].石油化工的腐蝕與防護,2007,24 (5): 6-9。

楊,趙秀太,邱廣民,等.我國酸化緩蝕劑的發展現狀[J ].石油化工腐蝕與防護,2007,24(5):6-9。[2]

段,全紅平,張太良,等.酸化緩蝕劑HSJ-2的合成及緩蝕性能評價[J].天然氣勘探與開發,2006,32 (2): 49-51。

3.1

緩蝕性能的評價

緩蝕劑質量分數的影響

實驗條件:90℃恒溫水浴,緩蝕劑的質量分數測定如下

段,全紅平,張太良,等.酸化緩蝕劑2的合成及其緩蝕性能評價[J ].天然氣勘探與開發,2006,32(2):49-51。[3]

楊,黃。緩蝕劑[M]。北京:化學工業出版社,1989: 100-102。

0.5%,0.6%,0.7%,0.8%,0.9%,1.0%。結果如圖3所示。

楊,黃。抑制劑[M ]。北京:化學工業出版社,1989:100-102。[4]

李,於洪江,王。壹種曼尼希堿式鹽酸酸化緩蝕劑的合成及緩蝕性能研究[J].油田化學,2008,25(2):118-121。

李,於洪江,王。鹽酸酸化用復合型曼尼希堿緩蝕劑的合成及性能研究[J ].油田化學,2008,25(2):118-121。[5]

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2001,27(4):19-22.

不同質量分數緩蝕劑的緩蝕效果。

王江,張偉。曼尼希堿的緩蝕行為及緩蝕機理[J ].特種石化產品,2001,27(4):19-22。[6]

王,於洪江,李。[1]Mannig中堿性鹽酸酸化抑制劑的開發[J].尤氏大學學報:自然科學版,2007,22 (3): 77-79。

當緩蝕劑的質量分數增加時,鋼板的腐蝕速率從9.4575g·m-2h-1+0下降到4.3623g·m-2h-1+0,緩蝕率從0.05%下降到0.05%。

98.31%提高到99.23%,緩蝕性能增強,質量分數為

當0.9%~1.0%時,曲線趨於平緩。因此,緩蝕劑的質量分數

選擇0.9% ~ 1.0%。

王,於洪江,李。鹽酸酸化用曼尼希緩蝕劑的研究與開發[J ].Xi尤氏大學學報:自然科學版,

3.2溫度的影響

實驗條件:不同溫度下緩蝕劑的質量分數為1.0%。

2007,22(3):77-79.[7]

唐浩,李建波,劉莉,等.酸化緩蝕劑的制備及性能研究[J].精細石油化工進展,2008,3 (9): 4-6。

在恒溫水浴中反應4小時。

實驗結果表明,鋼板在80℃時的腐蝕速率為1.9368g·m-2h-1;鋼板在90℃時的腐蝕速率為2.3864g·m-2h-1。隨著溫度的升高,鋼板的腐蝕速率增加,90℃後增加明顯。這是因為緩蝕劑分子在金屬表面的吸附是壹個放熱過程,溫度的升高不利於吸附,隨著溫度的升高腐蝕反應速率加快[9]。100℃以下緩蝕效果很好,耐溫性好,達到評價標準壹級指標。

[9][8]

唐浩,李建波,劉力,等.酸化緩蝕劑的制備及性能研究[J ].北京:中國石油化工大學,2002 .精細石油化工進展,2008,3(9):4-6。

王寶峰,胡恩安。低傷害高溫酸化抑制劑AI-811的研制及機理研究[J].腐蝕科學與防護技術,2001,19 (5): 296-299。

王寶峰,胡恩安。油井高溫酸化緩蝕劑AI-811的性能研究[J ].腐蝕科技保護,2001,19(5):296-299。

張玉瑩,宋全喜。酸化緩蝕劑CIDS-1的研制[J].山東化工,1996,

13(4):14-16.

張玉瑩,宋全喜。油田酸化緩蝕劑CIDS-1的研究[J ].山東化工,1996,13(4):14-16。

4結論

合成該曼尼希堿緩蝕劑的最佳反應條件為:苯乙酮、甲醛和乙二胺的摩爾比為2∶2∶1,體系pH值為2 ~ 3,反應溫度為80℃,反應時間為8h。

2)曼尼希堿緩蝕劑是壹種高效的酸化緩蝕劑,緩蝕速度較慢。

腐蝕效果能夠滿足碳酸鹽巖酸化施工的要求。

收貨日期:2010-06-03;修改日期:2011-01-14。

作者簡介:吳佳,男,出生於1985,2009年畢業於西南石油大學。

我是壹名化工專業的研究生,研究方向是三次采油技術。電子郵件:

wj 13807612 @ 126 . com .

(編輯孫偉)

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