去除天然水中的鈣和鎂鹽稱為硬水軟化。
化學軟化法，即加入軟化劑(純堿、磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等。)先加水，再加入其他染整劑。
2.表面活性劑:
壹種能顯著降低水表面張力的物質。表面活性劑按其性能可分為潤濕滲透劑、乳化劑、分散劑和洗滌劑。雖然表面活性劑的性質和用途各不相同，但它們的分子結構有壹個相似的特點，即由親水基團和疏水基團組成。
根據表面活性劑溶於水後的電荷，可分為離子型和非離子型，離子型表面活性劑又可進壹步分為陽離子型、陰離子型和兩性型。
第壹章練習漂流
紡織品中包含的雜質通常分為兩類:
壹種是天然雜質。
另壹類是紡織品加工過程中的漿料、油劑和被汙染的汙物。
壹，訓練和漂白的目的
在盡可能減少紡織品強力損失的情況下，去除纖維織物上的各種雜質和油汙，充分發揮纖維的優良品質，使紡織品潔白、柔軟、具有良好的潤濕性和透氣性，滿足穿著等使用要求，並為印染整理提供合格的半成品。
棉織物的練漂-要點
壹般包括坯布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開松、軋光、烘幹、絲光等工序，以去除纖維中的各種雜質和油汙，提高織物的外觀和內在質量。
含棉材料的煮練和漂白
n坯布準備:包括坯布檢驗、翻布(批、裝箱、印花)、縫制。坯布的準備在坯布間進行，開縫後的坯布送至燒毛間。
n燒毛:氣體燒毛機適用於各種紡織品，燒毛質量要達到3 ~ 4級，薄織物要達到3級。
n退漿:酶退漿:澱粉酶只能催化澱粉水解
N堿脫泥的熱稀燒堿溶液能使各種槳葉膨脹，也增加了某些漿料的溶解度，使槳葉與纖維之間的粘附變得松散。
氧化劑退漿強氧化劑，如過酸、過氧化氫、溴化鈉等。，對各種大小的大分子有斷裂降解作用，容易從織物上洗掉。
煮練:必須通過煮練去除棉纖維伴侶、棉籽殼和退漿後的殘漿。使織物獲得良好的潤濕性和外觀，以便於後加工的順利進行。
燒堿是棉和棉基織物的主要精練劑。
亞硫酸氫鈉、矽酸鈉、磷酸三鈉和濕潤劑是訓練助劑。
棉布的精練效果可以用毛細效應(簡稱羊毛效應)來衡量。測試時，將洗凈晾幹後的織物的壹端垂直浸入水中，測量30分鐘後水在織物上上升的高度，這就是羊毛效應。壹般要求達到8 ~ 10 cm/30 min。
漂白劑
1，次氯酸鈉:pH值在9.5-10.5之間。
當溫度超過壹定限度時，也加速了纖維素的氧化脆化損失，所以壹般控制在20 ~ 30℃。
雙氧水是最好的脫氯劑，酸洗是最簡單的脫氯劑。
2.雙氧水:可采用汽蒸或冷漂的方法漂白。漂白溶液的pH值被調節到大約10。
漂白液中應加入適量的穩定劑，水玻璃宜早用。
3.亞氯酸鈉漂白:亞漂與氯漂、氧漂的區別在於它是在酸性條件下漂白的。
n開幅、卷水烘幹工藝:將織物展開至平幅狀態，卷走大部分水分，然後烘幹。
堿化
絲光是指在壹定張力下，用濃燒堿對棉織物進行處理。
經過N處理後，棉纖維的超分子結構和形態結構發生了變化，不僅改善了光澤，而且增加了化學活性，增加了染料吸附量，穩定了織物尺寸，增加了強力和延伸性。
絲光機包括布絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機。絲光機是應用最廣泛的。
羊毛的煮練和漂白
包括選毛、洗毛和碳化(除草)去除羊毛纖維中的羊脂、羊汗、灰塵和植物雜質。
真絲織物的練漂
脫膠是去除生絲中大部分絲膠蛋白、色素等物質的主要方法。
蛋白質纖維不能用氯漂白。
化纖織物不含天然雜質，只有漿料、油脂等，所以前處理工藝簡單。
滌綸預處理包括退漿、煮練、松弛、起縐、減量和定型。
松弛處理是消除纖維紡紗和加撚織造時產生的扭轉和內應力，將加撚後的織物解撚，形成縐效應，提高織物的手感和豐滿度。
聚酯纖維堿減量處理的目的和原理:聚酯大分子可通過堿水解酯鍵而逐漸斷裂，使纖維表面被腐蝕的組織松弛，纖維本身重量減輕，織物的彎曲和剪切特性明顯改變，從而獲得絲綢般的柔軟手感、柔和光澤、良好的懸垂性和保水性，並具有滑爽彈性。
熱定形
熱定型是合成纖維及其混紡織物的壹種特殊工藝。聚酯是壹種熱塑性纖維。含滌綸的織物在濕熱處理時，會產生收縮變形和皺痕。熱定型工藝可以防止上述缺陷，並在壹定程度上改善織物的選光性、手感、強力和抗起球性等性能。
n滌綸及其混紡織物的合理定形溫度為180~210℃
滌棉混紡織物的前處理
聚酯纖維和棉纖維的物理和化學性質是不同的。在染整加工中，兩者都要兼顧，當纖維混紡比不同時，要采用相應的工藝。目前滌棉混紡織物是基於棉織物的染整工藝，工藝流程和設備安裝路線都差不多。
N色織物和針織物的練漂主要是去除雜質。
根據工藝組合方式的不同，高效短流程預處理工藝可分為壹步法和兩步法。
織物先退漿，然後在堿氧浴中練漂。由於堿氧浴中堿濃度較高，過氧化氫容易分解，因此需要選擇性能優良的過氧化氫穩定劑。
n織物退漿煮練壹浴，然後用常規雙氧水漂白。
n壹步法:退漿漂白壹浴法汽蒸工藝，冷堆壹步法工藝。
第二章染色
壹.概述
N 1，染色方法
根據紡織品的不同形態，染色主要包括:服裝染色、織物染色、紗線染色和散纖維染色。
染色法測n點
n主要分為浸染和軋染。
n
N 2、染色質量的評價
N 1)染色後的產品顏色應均勻。
N 2)具有良好的染色牢度
n染色牢度是指染料或顏料在染色後的使用或加工過程中，在各種外界因素的影響下，能保持染色產品原有染色狀態的程度。
n染色牢度主要包括:日曬牢度、皂洗牢度、汗漬牢度、幹濕摩擦牢度等。耐光牢度分為八級，壹級最差，八級最好。耐皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗漬牢度分為五級，壹級最差，五級最好。
二、染色的基本知識
1，染料概述
染料和顏料是有色有機化合物。大多數染料可溶於水，也可與纖維發生物理或化學結合。顏料不溶於水，不能在纖維上染色，但可以通過粘合劑的作用機械附著在纖維材料的表面或內部。
2.染料的分類
N A)根據染料的性能和應用方法，即應用分類，可分為:
直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料等。
N A)根據染料的化學結構或其特征基團，即化學分類，染料可分為
偶氮染料、靛藍染料等。
3.染料的命名
n國內商用染料均采用三段式命名法命名:
n第壹段是冠字頭，表示染料的應用類別；
n第二段是色標，表示染色後的顏色名稱；
n第三段是尾註，用數字和字母表示染料的色度、染色性能、狀態、用途和濃度。
4、染色的基本階段
N 1)染料吸附:染料從染料溶液中擴散到纖維表面，染到纖維表面。這個過程叫做吸附。
N 2)染料的擴散:吸附在纖維表面的染料濃度大於纖維內部的濃度，這種濃度差促進染料從纖維表面向纖維內部擴散，直至纖維各部分的染料濃度趨於壹致。
N 3)染料在纖維中的固色:是染料與纖維結合的過程。
染料與纖維之間的結合力包括:範德華力、氫鍵、價鍵、離子鍵、價鍵等。
二、常用染料染色
N 1，直接染料染色
染料溶液處方染料(織物重量%)
蘇打蘇打(克/升)
鹽(克/升)
染色溫度(℃): 80-100。
n純堿:幫助染料溶解和軟化水。
鹽(硫酸鈉):染料促進劑
n由於直接染料屬於陰離子染料，它們能與陽離子表面活性劑樹脂結合形成不溶性化合物。因此，為了提高直接染料的耐洗牢度和耐光牢度，常利用這壹原理采用陽離子固色劑固色。
n
2.活性染料
n染色時，必須使用堿劑來促進染料與纖維之間的化學反應，將染料固定在纖維上。
n活性染料根據其活性基因的不同，壹般可分為兩大類。
N 1。常見的活性染料(或稱冷染)國產X活性染料就屬於這壹類。
N 2。熱固性活性染料國產K型活性染料就屬於這壹類。固色溫度要在90℃左右，還需要強堿劑。
國產N KN活性染料具有介於X活性染料和K活性染料之間的反應性，固色溫度為60 ~ 65℃。
浸染以壹浴兩步為主:先中性染色，再加電解質促染，再加堿固色。
N型活性染料軋染可分為壹浴法和二浴法。壹浴法是把染料和堿放在壹起，用的堿是小蘇打，軋後蒸或烘。
n-二浴法是軋染溶液，軋染固色溶液中含有堿劑，然後進行蒸汽固色。
N 3，還原染料
不溶於水，纖維只能在堿性還原溶液中還原溶解成無色的鈉鹽才能染色，氧化後再轉化為原色澱使纖維固定。是壹種顏色完整、色澤鮮艷的染料，在各類纖維中性能優異，尤其是水洗牢度和日曬牢度。
還原染料P89的染色工藝
N還原染料的染色壹般包括以下四個基本步驟:染料還原→隱色體染色→隱色體氧化→皂洗。
1.染料還原:用保險粉-燒堿法還原溶解染料，包括幹筒法和全浴法。
2.隱色體的染色:染料的隱色體被纖維吸收。
3.隱色體被氧化:吸附的隱色體被氧化成原來的不溶性還原染料。
4.皂洗後處理:進行皂洗處理，以獲得穩定的色光和良好的染色牢度。
硫化染料染色
n硫化染料不溶於水，但能被硫化堿還原成鈉鹽隱色體，溶於水溶液。黑色占優勢
n由於硫化染料含有多硫鍵，含硫量高，分子結構松散，在濕熱和空氣中氧氣的作用下，遊離硫會逐漸氧化成硫酸，使織物變脆。因此，用硫化染料染色的織物應進行防脆處理。在常用的脆化抑制劑中，尿素和海藻酸鈉的效果較好。
N 4，酸性染料
蛋白質纖維(絲、毛)和聚酰胺纖維(尼龍)的酸性、弱酸性和中性染料染色。
色澤鮮艷，上染率和色牢度高，但勻染性和遮蓋力差。
用N酸性染料染羊毛時，加酸能促進染色，使纖維上更多的正中心離子化，吸附酸性染料。
酸性染料可分為以下三類。
1.強酸浴染色用酸性染料:電解質的加入可以起到緩染的作用。
2.弱酸性浴染色用酸性染料:這種染料用於絲綢和尼龍的染色。
3.中性浴染色用酸性染料:鹽、硫酸鈉等中性鹽對這類染料起促進作用，而不是阻礙染色。
n分散染料是壹種水溶性很低的非離子染料，需要用分散劑染色。色譜齊全，品種多，覆蓋性能好，用途廣。特別適用於滌綸染色。
目前有三種染色方法:載體法、高溫高壓法和高溫熱溶法。每種方法的特點？
n-載體法:載體染色法在100度常壓下進行。因為大部分載體都是有毒的，所以目前已經很少使用。
n高溫高壓法:在2atm(2.02×105Pa)下，可將染浴溫度提高到120 ~ 130℃。用該類染料染色，勻染性好，色澤鮮艷，手感好，織物芯透度高，適合小批量多品種生產。
n熱溶法:在200℃的幹熱條件下，沈積在織物上的染料能以單分子的形式擴散到纖維中。生產效率高，特別適合大批量生產。熱熔染色法的缺點是設備占地面積大，對使用的染料有壹定的條件，染料利用率低於高溫高壓法。
6.陽離子染料
水平度差的原因是
N 1，由於陽離子染料對纖維(腈綸)的親和力高，上染速率較快，尤其是染色溫度在腈綸玻璃化轉變溫度以上時，容易導致染色不均勻。
N 2。染料由於親和力高，轉移率低，擴散性差，尤其是染淺色時，更容易造成染色不均勻。
獲得勻染性的措施主要是控制染色溫度、pH值、電解質和染料緩染劑，陽離子染料緩染劑使用較多。
7.油漆染色
n漆是不溶於水的顏料，對顆粒細度要求特別高，壹般為0.2 ~ 0.5 μ m。
n塗料染色是將塗層制成分散液，通過浸軋使織物與液體均勻，然後高溫處理，借助粘合劑在織物上形成透明堅韌的樹脂膜，使塗層機械固定在纖維上，塗層本身對纖維沒有親和力。
塗料染色主要用於軋染。
第三章印刷
n印花主要是織物印花，大部分是纖維素纖維織物、絲綢織物、化纖及其混紡織物的印花。毛織品很少印花。紗線和毛條也是印花的。
n印刷過程包括以下過程:
n圖案設計、滾筒雕刻或制版(絲網)、色漿制備、圖案印刷、後處理(汽蒸水洗)
汽蒸:是指印花色漿印在織物上並幹燥後，為了將色漿中的染料轉移到纖維上，完成壹定的化學變化，通常要進行汽蒸。
水洗:是洗去織物上的漿糊、化學品和浮色。
織物印花方法
根據印刷工藝的不同，可分為直接印刷、防染印刷、拔染印刷和防染印刷四種。
N 1。直接印花(Direct printing):將印花色漿直接印在白色或淺色織物上(色漿不與地染料發生反應)，然後經過汽蒸等後處理，印出圖案的壹種印花工藝。
n直接打印可以得到三種效果，分別是白色底花、底花、彩色底花。
n直接印刷特點:工藝簡單，成本低，適用範圍廣。
N 2，拔染印花
N A)概念:指在染色織物上部分消除原有顏色，以獲得白色或彩色圖案的印花工藝。染在織物上的顏色叫底色，消除底色的化學物質叫拔染劑。
N B)特點:能在底色布料上印出更細致的圖案，具有花清晰、地勻的效果。
N 3，防染印花
N A)概念:是將印花糊料印在織物上，防止底色染料染色或顯色，然後進行染色或顯色，得到底色布料的印花工藝。
N B)工藝:先印刷含抗蝕劑的色漿，再套印底色色漿。兩種色漿套印位置的抗蝕劑破壞底色色漿中染料的發色團，達到防染的目的。
N C)特點:底色染料品種比拔染多，印花流程比拔染短。然而，獲得的圖案通常不如拔染印刷精細。
印刷設備
n根據印刷設備的不同，印刷方式可分為輥筒印刷、絲網印刷、轉移印刷和數碼印刷。
n
1，滾筒印刷
n在印花過程中，色漿隱藏在花筒表面的凹紋中，然後轉移到面料上。
n特點:勞動生產率高，生產成本低。印刷出來的圖案輪廓清晰，線條細膩，層次豐富。但受單位圖案大小和顏色數量的限制，印花時對面料的張力也較大。
2.絲網印刷
平面屏幕
網上刻了n個圖案。
n在金屬或木制矩形框架上拉伸屏幕。
n色漿通過絲網印刷將圖案轉移到紡織品上。
n分為手動和機械
n圈網絡
n使用鎳圓形金屬網。
網上刻了n個圖案。
n色漿通過絲網印刷將圖案轉移到紡織品上。
連續機械操作
圓網印刷生產是連續的，勞動生產率比平網印刷高。
絲網印刷的特點是:對單位圖案大小和套準色數限制少，印刷出的圖案色彩鮮艷，印刷時織物承受的張力小。因此，特別適用於容易變形的絲織物、化纖織物和針織物的印花。
N 3，轉移印花
n印花時，先用印花方法將染料制成的油墨印在紙上成為轉移印花紙，然後轉移印花紙的正面緊貼在印花織物的正面，它們壹起進入轉移印花機，使轉移印花紙上的染料在壹定條件下轉移到織物上。
n特點:能印出輪廓特別細，藝術性高，層次多的圖案。並且不需要水洗、蒸、烘幹等過程，節能無汙染。適用於滌綸、錦綸織物的印花，也廣泛應用於針織面料。
N 4，數字印刷:
棉織物常用活性染料印花、塗料印花。
N型活性染料的印花工藝根據染料的不同可分為兩大類——壹相法和兩相法。壹步法是指色漿中還含有固色用的堿劑。壹步法適用於反應活性低的活性染料，印花色漿中的堿性試劑對色漿的穩定性影響不大。兩相法則是色漿不含堿，印刷後用堿通過各種方式固定。
N 1。單相印刷
N (1)工藝流程:印花→烘幹→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘幹。
助劑在n (2)印花色漿中的作用
N (1)尿素:幫助染料溶解，因為打印時染料濃度高。添加尿素可以幫助染料溶解並改善顏色供給。尿素能使纖維吸濕膨脹，有利於染料的滲透。
N (2)小蘇打:小蘇打是壹種酸性碳酸鹽，受熱分解成純堿，純堿可作為活性染料固色的堿劑。
N (3)防染鹽S:是壹種弱氧化劑，學名間硝基苯磺酸鈉。高溫汽蒸時，能與還原性物質發生反應，從而保證活性染料不被還原性氣體還原而變淺或變深。對氧化劑和防染鹽敏感的活性染料應少加。
塗料直接印刷
n塗料印花通過粘合劑形成的薄膜將顏料機械固定在織物表面，因此適用於各種纖維的混紡織物。
n塗料印花工藝簡單，印花後熱處理即可完成，無需水洗。打印效果好，可以打印細線，沒有汙染白底的危險。油漆色譜齊全，配色方便。但由於手感硬、摩擦牢度差的缺點，目前在印花織物中僅用於線條條紋和小花形。
n塗料印花色漿由顏料、粘合劑、增稠劑三部分組成，此外還有其他添加劑，如交聯劑、消泡劑、柔軟劑等。
n塗料印花不能用普通的原漿做增稠劑，因為粘合劑形成的膜會覆蓋這些原漿，洗不掉。通常使用乳化糊或合成糊。
工藝流程:
n印刷→烘幹→烘烤(溫度140 ~ 150℃，時間3 ~ 5min)。
n爛花印花:爛花織物是由兩種不同的纖維交織或混紡而成，其中壹種纖維可以被化學試劑破壞，而另壹種纖維不受影響，從而形成壹種特殊風格的爛花印花織物。通常，織物由耐酸纖維如絲、尼龍、聚酯和聚丙烯纖維與纖維素纖維如粘膠纖維和棉交織或混紡而成。
雖然滌棉混紡織物印花使用的染料很多，但分散染料和活性染料常用於同漿印花和塗料印花。
第四章織物整理
壹、織物整理的目的
1，使面料寬度整齊壹致，尺寸和形狀穩定。如上漿、防縮、抗皺和熱定型。
2.改善織物的手感。如柔軟和硬挺整理。
3.改善織物的外觀。根據纖維的種類和織物的要求，采用壹定的方法來提高織物的白度和光澤，或軋出凹凸花紋的織物。如增白、壓延、電光、壓花、起毛、剪切、收縮等。
4.賦予織物特殊的穿著功能。通過化學方法，織物具有阻燃、拒水、防汙、抗病毒、抗菌、抗靜電和防紫外線等功能。
二、織物整理的方法
1.機械整理:用濕、熱、力(張力、壓力)和機械作用來完成整理的目的。
2.化學整理:利用某些化學物質或高分子合成樹脂對纖維進行物理或化學作用，從而達到整理的目的。
3.機械和化學方法相結合
即織物可以同時得到兩種方法的整理效果。這類方法包括毛織物縮水和耐久壓光、電光、壓花等。
n三。織物的壹般整理
手感整理
硬挺整理
n是由具有壹定粘度的聚合物制成的漿料，將其浸軋在織物上，在織物上形成薄膜，從而賦予織物光滑、厚實、豐滿、挺括的感覺。
軟化
方法:機械整理和化學整理。現在普遍使用化學整理。即柔軟劑是用來減少織物中纖維紗線之間以及織物與人手之間的摩擦，提高織物的柔軟度。
n常見的助劑有陽離子表面活性劑和矽酮(矽油)。
N 3，拉幅整理
n是基於棉纖維在濕態下的可塑性，慢慢調整織物中經緯的狀態，將織物的寬度拉到規定的尺寸，達到均勻穩定的形狀。
棉織物用布拉幅機進行拉幅，毛織物、絲織物、化纖織物和混紡織物用針板拉幅機進行拉幅。
N 4，機械預縮整理
N織物的防縮整理方法有機械預縮整理和化學防縮整理。
n機械預縮整理:是通過機械和物理的方法調整織物的縮水率，以消除或減少織物潛在的縮水率，達到防縮水的目的。
n化學防縮整理:用壹些化學藥品對織物進行處理，降低纖維的親水性，使纖維遇濕不會大幅度膨脹，使織物不會嚴重縮水。
N 5，壓光和壓花整理
n壓光、電光整理、壓花整理都屬於改善和美化織物外觀的整理。壹般可分為普通壓光。
摩擦壓延和光電技術。
n機理:借助棉纖維在濕熱狀態下的可塑性，在機械壓力下，使紗線變平，縱向絨毛變平，從而使織物表面變得光滑平整，減少了光線的漫反射，提高了織物的光澤。
N 6，美白整理
n方法:藍色增白法和熒光增白法。常用的熒光增白方法。
第四，樹脂整理
N棉織物的樹脂整理技術也取得了很大進展，經歷了防皺防縮、耐洗耐磨、耐久壓燙(D.P)整理等幾個發展階段，特別是近年來推出的形狀記憶整理，是棉織物樹脂整理發展的典型代表。
用於織物整理的樹脂有幾種，但N-羥甲基酰胺化合物仍是應用最廣泛的。
經N樹脂整理後，織物的抗皺性隨著固色樹脂用量的增加而增加，而織物的強力和耐磨性則下降。
4、抗靜電整理
抗靜電整理是增加纖維表面的吸濕性，以抑制電荷積累。
5.防紫外線整理
抗紫外線整理可以通過增強織物對紫外線的吸收能力或增強織物對紫外線的反射能力來減少紫外線的透過。
六、成品檢驗和包裝
內部質量檢查:
1.物理和機械性能
長度、寬度、經緯密度、縮水率、斷裂強度
2.染色牢度
外觀質量檢查:主要檢查面料缺陷。印染產品的織物疵點可分為局部性和分散性兩大類。
浴比:
染料重量與染料體積的比值稱為浴比。
染色濃度OWF(OMF):
壹般表示為染料重量占纖維重量的百分比，即%。