多聚甲醛是甲醛水溶液脫水縮聚形成的產物。多聚甲醛因其甲醛有效成分含量高，為固體顆粒，便於儲存和運輸，有利於化工、制藥等工業領域的化學合成，特別是需要無水甲醛為原料的合成，用途廣泛。生產概況1多聚甲醛最初由butletrow公司從1851中甲醛水溶液減壓蒸餾後的殘渣中制得。但由於判斷錯誤，壹開始以為是多聚甲醛，後來又以為是三聚甲醛。多聚甲醛這個名字最早出現在1888。Tollens和Mayer將通過蒸發甲醛溶液獲得的聚合殘余物命名為多聚甲醛。經過仔細研究，德勒平在1897中得出結論:多聚甲醛是壹種氫氧化物聚合物的混合物，由甲基乙二醇縮聚而成。我國多聚甲醛的生產始於20世紀70年代，最早由上海溶劑廠和吉化公司生產。現有主要廠商有:(1)上海溶劑廠，產能1kt/a；(2)吉化公司，生產能力2kt/a；(3)佳木斯第五化工廠，生產能力1kt/a；(4)新樂新華有限公司，生產能力1kt/a；(5)滁州化肥廠，生產能力1kt/a..目前國內的多聚甲醛裝置還沒有達到規模化生產，而且消耗高，甲醛含量只能達到92%左右，缺乏國際競爭力。因此，國內市場主要被進口產品占據。2生產工藝及其特點多聚甲醛生產工藝壹般有兩種:壹種是用催化劑控制多聚甲醛的聚合度；另壹種是在生產過程中不添加催化劑的工藝。兩種生產工藝簡述如下。2?1需要添加催化劑的過程壹般從濃度大於37%的甲醛水溶液開始，通常在100℃以下進行減壓蒸餾濃縮，甲醛水溶液濃縮至75%左右，該過程得到的主要產物為水合物。大多數溶液已經形成1，2-二醇。此時，加入催化劑以控制多聚甲醛的聚合度。進料液體被冷卻以形成具有膠體性質的凝膠。這種凝膠開始是蠟狀的，然後變脆，形成多聚甲醛。徹底脫水後，可得到甲醛含量大於95%的顆粒狀產品。不同種類的多聚甲醛的生產是通過控制各種條件進行的，例如縮合過程階段的溫度、催化劑效率、深度脫水壓力和最終甲醛濃度。多聚甲醛的性質，如甲醛含量、含水量、反應性和解聚率，會隨著參數的不同而不同。2?2無催化劑的工藝該生產方法壹般為噴霧幹燥，其工藝流程為:37%甲醛溶液經兩級真空濃縮，使甲醛濃縮至88%左右，然後送入噴霧幹燥系統進壹步蒸發冷凝，得到多聚甲醛產品，再經流化床幹燥系統使水分達標，制成最終產品。用這種工藝生產多聚甲醛時，通常甲醛濃度只能達到91%左右。只有加強噴霧幹燥系統的幹燥能力，才能生產出95%的多聚甲醛產品。此外，在甲醛溶液濃縮過程中，應防止甲醛自聚，否則會影響多聚甲醛產品的最終質量。3多聚甲醛國內市場需求及消費現狀:低聚合度多聚甲醛比工業甲醛有效成分含量高，呈固體顆粒狀，便於儲存和運輸，有利於化工、制藥等工業領域的化學合成，特別是需要無水甲醛作為合成原料時。低聚合度多聚甲醛的用途主要包括以下幾個方面。(1)農藥。用於合成乙草胺、丁草胺和草甘膦，消費量約占總消費量的70%。(2)塗層。主要用於合成高檔汽車漆，用量約占總用量的10%。(3)醫學。用於病房、衣物和被褥等藥品生產的消毒，約占總用量的10%。(4)樹脂。用於合成乙二醇、季戊四醇、脲醛樹脂、聚縮醛樹脂、三聚氰胺樹脂、離子交換樹脂等。，約占總消費量的5%。(5)造紙。合成紙增強劑。(6)鑄造。用作脫砂劑和合成鑄造粘合劑。(7)水產養殖。熏蒸消毒劑。此外，低聚合度的多聚甲醛用於合成各種添加劑，如維生素A、香料、萜類衍生物、顯影劑和乙烯基樹脂軟化劑。我國多聚甲醛行業現狀及分析，我國多聚甲醛生產技術落後，產品質量差，只能生產甲醛含量92%的多聚甲醛，產品成本高，不利於市場應用和發展。目前農藥行業使用的多聚甲醛(甲醛含量為95%)主要依賴進口。根據目前中國市場的發展趨勢和應用領域的擴大，有必要通過引進技術或合資的方式在中國建設壹個萬噸多聚甲醛裝置。同時，國內的生產設備必須進行根本性的改革，以降低產品成本，提高產品競爭力。這樣，既可以緩解我國多聚甲醛的供需矛盾，又可以增強我國加入WTO後企業參與國際競爭的能力。(杜·)
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