雙金屬軸套零件的材料是專利產品，是異形、標準化軸套產品的新材料。主要為各種軸套加工企業、通用機械廠和機械修理企業提供近凈形材料。有了這種雙金屬軸套零件形材料，只需稍加機械加工(如倒角、鉆孔、車削或榨油)就能成為直接安裝的軸套產品。其技術特征描述如下:
1.目前，鋼銅合金雙金屬軸套的工業化批量制坯和套制工藝有兩種:
1.1.在無縫鋼管的內壁上鑄造壹個由銅合金制成的圓形軸套。
在無縫鋼管內壁鑄造壹個銅合金的全圓軸套在歐洲比較多，零件的剛度、強度等機械性能都不錯。缺點是生產工藝復雜，材料浪費大，制造成本高。
1.2.鋼燒結銅合金冷軋成雙金屬軋制軸套。
用這種雙金屬板卷制的套筒相比鑄造套筒，提高了生產效率，也是現在使用較多的壹種。但制造雙金屬板時，生產設備仍然很多，工藝流程長，占地面積大，能耗大。軋制成軸套毛坯時，材料必須經過切割、預彎、倒圓、整形等工序，仍然浪費材料、工時和模具，增加加工周期和產品生產成本，壹般需要壹定的規模。
這種滾軋套筒技術仍然有兩個缺點:
燒結在(1)雙金屬板上的銅合金壹般是用軋機冷軋的，其相對密度≤97%，不能用作高性能零件。
(2)襯套滾壓有縫，無論是對接還是搭接，使得襯套維修精度差。這兩個缺陷直接影響套管的機械性能和使用性能。
2.雙金屬襯套零件制成的襯套(專利技術產品)
2.1雙金屬襯套零件材料制造技術
為了克服以上兩種類型和三種類型:(兩種類型:鑄造型、燒結型；三種:鑄造整圓軸套、滾壓對接軸套、滾壓扣軸套。)，提高軸套的機械技術性能，節約金屬材料，特別是有色金屬材料，節約加工工序，節約制造設備，節約加工軸套的工裝模具和機床。本發明采用在無縫鋼管內壁燒結銅合金，並采用徑向擺輾機使燒結銅合金內襯致密≥98%，滿足機械結構件的性能要求。首創了制造鋼燒結銅合金整圓雙金屬軸套零件的生產工藝方法——“燒結旋軋法”。
2.2“燒結擺輾法”技術特點:
采用該工藝制造的雙金屬軸套零件的材料特點是:(1)，結構圓形，剛性好，維修精度好，易於在自動化生產線上實現自動化裝配；(2)生產效率高(完成壹個軸套平均工時為4秒)，加工工序少，省去了傳統燒結雙金屬板和卷材切割成卷所需的模具和工藝設備，使用的設備少，只需要兩套主要設備，占地面積小；(見對比表)(3)材料利用率高，按所需規格尺寸制作。鋼和銅合金利用率接近100%，節省材料和能源，制造成本低。(4)用這種雙金屬軸套零件形材料，只需稍加加工(如倒角、鉆孔、車削或榨油)，就可制成直接安裝的軸套產品。
雙滾珠軸承是比較高檔的軸承。在軸承的軸心周圍有幾個微小的鋼球。當風扇葉片或軸心旋轉時，鋼球隨之旋轉。因為都是球體，摩擦力小，不存在漏油的問題。雙球風扇優點是使用壽命長，約50000-100000小時；抗老化性能好，適合高速運轉的風扇。雙滾珠軸承的缺點是制造成本高，同樣速度級別噪音最大(因為滾珠軸承的摩擦點增加了2倍)。雙滾珠空氣軸承和液壓軸承具有良好的密封性能，尤其是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承完全嵌入風扇，轉動部分不與外界直接接觸。在密封的環境中，軸承的工作環境相對穩定。所以幾乎所有5000轉級別的大口徑風機都采用雙滾珠軸承。液壓軸承具有獨特的回油回路，因此潤滑油泄漏的可能性很小。