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山東中宏塑業pp發泡板

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聚丙烯(PP)發泡輕質板材具有“輕質、耐高溫、可降解”等突出特點, 其密度控制在0.50-0.60 g/cm3,具有優異的熱穩定性(最高使用溫度達120%)和高溫下制品的尺寸穩定性,有適宜和柔順的表面,優異的微波適應性以及可降解性,並可根據產品性能用途調整相關性能,可廣泛應用於汽車零部件、文具、包裝、建築材料等領域 .微孔發泡PP具有如下特性:

微孔發泡PP的用途十分廣泛,小到杯子大到船體都有應用。發泡PP利用其優良的耐熱性、衛生性、隔熱性和良好的環境效應,可在文具片材、食品包裝、緩沖包裝、汽車、建築等領域發揮重要作用。

我公司生產的pp發泡板材,厚度1-4mm,最寬達1100mm .長度不限。目前主要應用於文件夾,箱包,周轉箱,刀卡等包裝方面,可以代替中空板,具有輕便,重復使用次數多等優勢。歡迎與我們聯系!

片材的特點:-可按照客戶要求做到無臭、無味、無毒、符合標準。 -具有不吸水、不吸濕、耐寒性。-裁剪、黏著,車縫等加工性良好。 用途: 手袋.箱包.鞋類.高爾夫球袋.電子.包裝印刷等行業生產廠商。

★ 優良的耐熱性。發泡PP可用於溫度超過120°C的場合。

★ 優良的力學性能。

★ 顯著的隔熱性。在此可用作高級保溫材料。

★ 良好的回彈性,且有高並且中擊能吸收能力。

★ 耐化學腐蝕性比其它所有的泡沫塑料好

★ 耐油性好,可滿足油膩食品包裝的需要。

★ 良好的耐應力開裂性能。

泡沫塑料具有質輕、隔熱、隔音、緩沖、比強度高、價格低廉等優點,因此在包裝業、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業及日用品等領域得到廣泛應用。近年來,美國市場對泡沫塑料的需求量以每年4.2%的速度持續增長。我國自20世紀90年代以來泡沫塑料的發展也十分迅速,主要品種有聚氨酯(PUR)軟、硬質泡沫塑料,聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)擠出發泡三大類。

然而發泡PS制品在成型過程中使用的氟氯碳化物會破壞大氣臭氧層。其制品廢棄物由於體積大、不腐爛、難回收,對周圍環境造成"白色汙染"。1991年歐洲***同體制定了強制性的"包裝規則",將發泡PS列入"避免使用"範圍。聯合國環保組織已決定到2005年全世界範圍內停止生產和使用發泡PS。於是,人們積極地尋找能取代發泡PS的無氟、輕量化的環境適應性包裝材料,如采用發泡聚丙烯(PP)作包裝材料,用於食品、化妝品及電子產品等的包裝。

與傳統的發泡PS、發泡PE相比,發泡PP以其優良的耐熱性、力學性能和良好的環境適應性等優點而倍受人們的青睞,而且從擠出發泡到熱成型總的加工成本低於發泡PS。目前美國、日本、德國等壹些發達國家正大力發展發泡PP以替代發泡PS。

1 性能

PP密度較低的特性有助於制品的輕型化,有利於降低成本和保護環境,加之其優良的加工性能,使PP近年來壹直是增長最快的通用塑料。目前,世界上PP產量已超過了2400萬t/a,是僅次於PE、聚氯乙烯(PVC)的第三大通用塑料。發泡PP具有如下特性:

(1)優良的耐熱性。發泡PS通常在80℃下使用,發泡PE僅能耐70-80℃,而發泡PP能耐120℃。發泡PP在120℃下放置22h,尺寸收縮小於2%,在相同條件下發泡PE則約收縮40%。因此、發泡PP可用於使用溫度超過100℃的場合。

(2)優良的力學性能。以日本古河電氣公司的Ace型PP發泡材料為例,其力學性能如拉伸強度和撕裂強度處於泡沫塑料的最高等級;其壓縮強度低於硬質PUR和發泡PS,但比軟質PUR高,即具有中等的壓縮強度。

(3)顯著的隔熱性。發泡PP與發泡PE壹樣是封閉式泡孔結構,因此,其熱導率不會因潮濕而受影響。由於其熱導率比發泡PE低,具有顯著的隔熱性,因此可用作高級保溫材料。

(4)良好的回彈性,且有高沖擊能吸收能力。

(5)耐化學腐蝕性比其它所有的泡沫塑料好;耐食用油,滿足油膩食品包裝的需要。

(6)良好的耐應力開裂性能。

(7)與發泡PS相比,燃燒時無毒氣放出。

(8)可回收再生。

(9)降解性能明顯優於發泡PS和發泡PE。

2 應用與市場

發泡PP的用途十分廣泛,從小到杯子大到船體都有應用。發泡PP利用其優良的耐熱性、衛生性、隔熱性和良好的環境效應,可在包裝、汽車、建築等領域發揮重要作用。

2.1 包裝

目前全世界已有JSP、BASF、GE-

FINEX等公司生產PP泡沫塑料。據不完全統計,美國1999年PP泡沫塑料的消耗量為35萬t,歐洲為17萬t,日本為1萬t。歐洲將JSP公司40%的PP泡沫塑料用於包裝行業。

2.1.1 食品包裝

PP泡沫塑料是理想的食品包裝材料。PP發泡片材因其特殊的熱穩定性和熱絕緣性而成為發泡PS在高級食品包裝中的替代品。與發泡PS和發泡PE相比,發泡PP可在微波爐中使用,而且耐沸水。熱成型的盤子在低溫下有足夠高的沖擊強度,可在深冷環境中使用,手感舒適、柔軟。

密度0.5-0.7g/cm3、厚度0.5-1.5mm的發泡PP片材是生產高剛性和良好熱絕緣性餐具(盤子、碗)、飲料杯等的原材料;密度0.2-0.5g/cm3、厚度1.0-3.5mm的發泡PP板材用於肉類、食品的包裝材料(如加工成盆、碟,用於蘋果醬、乳酸酪等低酸度食品的包裝)和瓶用密封墊。德國采用***擠出方法,制得密度0.1-0.5g/cm3、厚度1-3.5mm的發泡PP片材。這些片材可以用於食品或肉品包裝,還可以用於制作薄殼制品和各種器皿(盤、碟、碗、盒等)。日本勞宋公司為了減少使用對人體有害的PS,改用發泡PP制作各種餐盒,用透明PP片材和擠出PP單層發泡片材制作包裝材料和容器。PP單層發泡片材從1999年5月起正式應用於微波爐加熱的各式餐具,並由於安全性好和不易受熱的影響,從1998年開始廣泛用於制造食品包裝容器。美國CSI公司也已建成用可發性PP(PP-E)珠粒生產發泡PP制品的生產線,用於生產食品包裝盒和微波爐用托盤和容器。據稱,歐洲包裝商非常需要PP-E。

2.1.2 緩沖包裝

緩沖包裝要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用來承受高載荷,其對重復沖擊的防護能力比可發性聚苯乙烯(PS-E)模塑制品或發泡PUR更優越。所以,發泡PP可用於計算機、高級醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩沖包裝,以免在運輸過程中遭受損傷及破壞。另外,發泡PP還具有可直接回收、質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點。據統計,我國1997年僅彩色電視機和彩色顯象管這兩個產品就使用PS泡沫塑料2萬多t。德國Ofotec Folien公司認為,PP發泡盤有代替PS-E模塑盤的趨勢,用戶感興趣的是PP發泡片材可以從卷取輥上直接加到成型-罐裝-封口裝置上,而且該發泡盤可以做得較陡,因而占貨架較少,很受商家歡迎.可回收利用的發泡PP托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便。

2.1.3 壹次性包裝

目前美國、日本、德國等國家大力發展發泡PP作為綠色包裝材料,如德國用發泡PP片材生產的包裝盒等制品使用了綠色標誌。近年來隨著經濟的發展和人們生活水平的提高,發泡PS在我國的應用增長迅猛。據市場調查,目前我國快餐用餐具年需求量為100億只(約合12萬t,體積約200萬m3),其中京、滬、穗三市日需求量為80-100萬只。國家統計局的統計數字顯示,快餐用具的用量每年以6%的速度遞增。

此外,全國方便面生產廠家有數十家,預計總量為50億只。但近年來發泡PS引起的"白色汙染"問題已引起人們的高度重視。據統計,從1995年起至今,我國已有近40個大中城市陸續發文禁止用PS發泡塑料快餐盒。1999年2月,國家經貿委公布了第壹批《淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄》的第6號令,規定將PS發泡餐具限期於2000年前淘汰。2001年4-5月,國家經貿委先後發布了《關於立即停止生產壹次性發泡塑料餐具的緊急通知》、《關於餐飲業停止使用壹次性發泡塑料餐具的通知》,要求餐飲業使用環保餐具。

國家質量技術監督局於1999年發布的國家標準《壹次性可降解餐飲具通用技術條件》將壹次性餐具的新型替代品分為兩類五型,①生物降解性材料類:紙制型(紙板塗膜型、紙漿模塑型)、植物纖維模塑型(冷壓、熱壓及發泡型)、食用粉模塑型;②光生物降解材料類:光-生物降解塑料(非發泡)型。北京凱發環保中心根據調查和使用情況認為,就目前標準規定的產品而言,較理想的產品是光-生物降解PP餐具,原料可全部國產化,生產邊角料易於回收、可再生利用,產品具有傳統(普通)發泡PS餐具耐水、耐油、強度好、感觀清潔的優點,成本較低,用後易於回收利用,不易回收的在野外1-2個月降解,視覺汙染易於解決。自1999年5月1日北京部分地區禁用壹次性發泡餐具後,PP類環保餐具每月大約使用70萬只。目前全國已有光-生物雙降解PP餐盒生產線十幾條,年生產能力10余億只。

PP餐盒因價格仍然高於傳統的PS泡沫餐具,且保溫性差,易燙手,這些缺點影響了其推廣應用。如果采用可降解的發泡PP制作餐盒,則可使其成本顯著降低,提高隔熱保溫性能,從而成為發泡PS餐具的理想替代品。而且根據中餐的特點,耐油性好的發泡PP餐具也無疑是較佳的選擇。

2.2 熱絕緣材料

發泡PP的熱導率比發泡PE低,熱絕熱性好,因此將作為高級保溫材料應用。日本古河電氣公司正使用發泡PP作為太陽能水加熱器上的銅管和橡膠軟管的保溫材料,這些保溫管是用來連接太陽熱收集器、熱水池和其它裝置的,管道中的熱水溫度有時可達100℃,而屋頂周圍的溫度有時可達120℃。在這種情況下,除了發泡PP外,其它材料都不能勝任。

此外,蒸汽管的保溫材料開始使用發泡PP,而作為空調管的保溫材料也在研究之中。據統計,我國2000年國產空調機產量達到1826萬臺,耐熱性好的發泡PP作為空調保溫管有著巨大的市場。發泡PP還可用作石油化工管道的保溫材料、自來水管防凍保溫套,以及熱水管、暖房、貯槽的熱絕緣材料等。

由於發泡PP的高耐熱性,國外廣泛將其用於PS發泡片材耐熱性達不到要求的場合,如用於90-120℃熱載體循環蓄電池的隔熱材料、發動機室和車間的隔熱材料、暖氣管的保溫套。總之,在所有使用發泡PS、發泡PE時存在耐熱問題的部位,都可以使用發泡PP材料。

據報道,今後我國絕熱材料的年增長率將在10%以上,預計到2010年用於隔熱的泡沫塑料將達15萬t。

2.3 汽車零部件

PP泡沫塑料除具有高耐熱性、高沖擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外,還有可回收再生的優點,用於制造汽車零部件,例如,用滑石增強PP制造儀表托架,用PP泡沫塑料制作柔軟的彈性中間層,用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢後可以回收再用,經拆卸、清洗和重新造粒,

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