車間管理制度怎麽寫

車間現場管理制度

1目的

規範員工生產現場組織工作，達到均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，實現優質、高效、低耗的重要意義。

2範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行職責，協調工作。

3.1.2對關鍵工序按《程序文件》的規定嚴格控制，出現異常要及時查明原因，消除隱患，使質量始終處於穩定受控狀態。

3.1.3 認真執行 "三檢 "制度（自檢、互檢、巡檢），操作者對自己的產品要進行自檢，檢查合格後方可轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒收。如發現質量事故要做到責任人查明事故原因不排除，防範措施不制定不放過。

3.1.4車間要對生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投入生產，不合格的半成品決不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分 "三區"（待處理區、報廢區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格執行工藝規程。

3.2.2對新工人和轉崗人員進行崗位技能培訓，經考試合格和師傅指導後方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格執行執行標準，按工藝、按圖紙生產，圖紙和工藝文件中規定的工藝參數、技術要求要嚴格遵守，認真執行，按規定進行檢查，並做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、配件進車間後要先自檢，符合標準或有讓步驗收手續後方可投入生產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報技術部批準後主可用於生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料的應用必須經過試驗、鑒定、批準並納入有關技術工藝文件後方可用於生產。

3.2.7新生產的工裝應進行檢驗、試驗，無異常且首件產品合格，方可投入生產。

3.2.8 生產部門應建立模具臺帳，按規定辦理領用、維修、報廢手續，並做好記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定位管理

3.3.1定位，工件按區域、類別擺放，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤交接、勤清掃。

3.3.3做到單件符合流水卡、產品數量相符。

3.3.4 加強不合格品管理，記錄規範，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道不得放置任何物品。

3.3.6消防器材擺放位置固定，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做好設備管理 "三步法"，堅持日清掃、周保養、月維護，每天下班後檢查設備操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路是否暢通，油量、油壓、油位是否達標，並按潤滑圖表註油，油質經檢查合格無問題後方可正式工作。

3.4.4設備檢查記錄、運行記錄齊全、完整，帳卡相符，填寫及時、準確、整潔。

3.4.5關鍵設備實行持證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，壹般事故3天內報告，重大事故24小時內報告生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八項要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到 "三好"、"四有"、"五項紀律"。

三好：管好、用好、養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除壹般故障。

五紀：即：遵守安全操作規程，經常保持設備清潔，按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、配件，不得丟失；發現故障立即停車，通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備聲音、溫度、壓力有異常時應及時處理和報告；做到勤檢查、勤調整、勤維護。

3.4.9操作人員要離崗停車，嚴禁設備空載運行。

3.4.10 保持設備清潔，嚴禁冒、泡、滴、漏。

3.4.11應保持設備運行控制系統、安全裝置齊全可靠。

3.5工裝管理

3.5.1卡物要符合個人長期使用的工具，做到物盡其用，卡物符合損耗補償，使用量具時輕拿輕放，不敲打刀口，不拆卸工裝模具。

3.5.2各種工具量具的使用應符合使用規定，不得違規使用或挪用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁敲、碰、劃、銹、壓和變形。

3.5.5 車間不得使用不合格或損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用單位應力求計量完好、準確、清潔、送檢及時。

計量器具必須保持完好，零件、附件無丟失，有上述情況之壹者，必須及時送技術質量科檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用，輕拿輕放，嚴禁碰撞，用後擦凈，長時間不用要塗油，擺放正確。

所有在用計量器具必須按檢定證書或技術部通知自覺及時填寫檢定記錄。

3.6.2凡自制或新購的計量器具壹律送技術質檢中心檢驗合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁使用高精度測量工具測量毛坯工件，更不允許用於其它用途，不得使用非法計量單位。文件、報告、記錄等不得使用非計量單位。

3.6.4凡需報廢的計量器具，應向技術部提出申請。

3.6.5各單位應根據需要合理配備計量器具。

3.6.6 不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失的，應視情節給予批評或罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能責任，認真考核。

3.7.2 開展能耗統計核算。

3.7.3 認真執行公司下達的能耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握設備預熱時間的控制，杜絕空運行。

3.7.5 未經許可，不準私拉亂接耗能設備、設施和用具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可根據公司制度，具體制定本管理細則，報主管領導批準後執行。

3.8.2 車間要做到獎罰分明，臺帳齊全，分配公開公正。

3.8.3 嚴格現場管理，做到生產任務、技術質量、管理工作、勞動紀律、思想工作五落實。

3.8.4 經常不定期地開展內部工藝、紀律、產品質量自查自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、對照表、臺帳，做到及時、準確、清楚、完整、規範。

3.9 文明生產

3.9.1 車間幹凈整潔，圖表美觀，設計合理，填寫及時、準確、清楚，原始記錄、臺賬齊全、完整，按規定填寫。

3.9.2生產記錄要如實填寫，包括生產班組、產品規格、生產產品數量、合格數量、報廢數量、班組成員等。

3.9.3 應在下班前 5-10 分鐘清掃地面、維護設備、規範擺放物品。

3.9.4 車間地面不得有水、油、灰塵和汙垢。

3.9.5車間內管線設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間管溝蓋板完好，溝內無雜物，清理及時，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架、各種搬運小車等應定點擺放，整潔有序。

3.9.8 車間內合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明操作、文明作業，杜絕磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班後做到設備保養好不走，工件不按規定做好不走，工具不清點擺放不走，相關記錄不填寫不走，工作場所不清潔不走。

3.10 安全

3.10.1 嚴格執行安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，每周召開例會，不定期進行認真整改，消除隱患。

3.10.3 貫徹 "安全第壹，預防為主 "的方針。

3.10.4 按規定穿戴好勞動防護用品，認真落實安全生產。

3.10.5 特殊工種應持有特殊工種作業許可證。

3.10.6學徒工和其他實習人員應由師傅帶領和指導，不得獨立操作。

3.10.7要認真填寫生產、檢查記錄，班後要認真檢查，清理現場，關好門窗，重要材料要嚴格管理，避免丟失。

3.10.8非工人或非機務人員不準操作設備。

3.10.9 關鍵設備（如數控中心），要有專人管理，衛生清潔，嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要保證靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期標誌明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，有原始記錄的事故要及時處理上報，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定和程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每周不定時對生產現場至少檢查兩次，並按上述要求進行打分評比

4.2生產部每天班前、班後對各生產現場進行檢查，並按上述要求進行打分評比，並進行全廠公示。對全月綜合得分 90 分以上的，分別給予前三名 100 元、80 元、50 元的獎勵。連續三個月獲獎，獎金翻倍。

4.3 對於全月得分低於60分的，低於60分的部分按2元/分處罰，並予以通報。

4.4對於車間現場管理的獎罰，結合月底統壹下發。

執行：本規定自下發之日起執行。