（1）中性鹽霧試驗是目前出現最早、應用範圍最廣的壹種加速腐蝕試驗方法。它采用5%氯化鈉水溶液，溶液PH值調整在中性範圍（6～7）作為噴淋溶液。試驗溫度均取 35℃，要求鹽霧沈降率在 1 ～ 2ml/80cm2.h 之間。
（2）醋酸霧試驗是在 5%的氯化鈉溶液中加入適量冰醋酸。
（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新開發的壹種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽--氯化銅，強烈誘導腐蝕。其腐蝕速率約為 NSS 試驗的 8 倍。
（4）交替鹽霧試驗是壹種綜合性鹽霧試驗。整體成型采用高溫焊接，耐腐蝕，易清洗，無滲漏現象。
塔式噴淋系統，並配有鹽液過濾系統，無結晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沈降量自由調節。
箱蓋由透明材料制成，可清楚地看到箱內的測試項目和噴塗情況。
箱蓋與箱體之間采用水封結構，無鹽霧溢出。
線控板等部件固定在便於檢查和維護的位置，側蓋門為鎖開式，既美觀又方便維護。
內部結構
1、噴霧裝置：塔式噴霧器，內置玻璃噴嘴，噴霧經塔管引導後再通過錐形分散器，均勻分散後擴散到整個箱體內部；
2、噴霧量大小調節：調節錐形分散器對高噴塔的噴霧量增大，調節低噴塔的噴霧量減小；
3、集霧器：細霧噴嘴，以自由落體方式集霧。細霧以自由落體方式沈降，內置壹個或多個表面積為 80cm2 的漏鬥杯收集鹽霧，凝結成水後從導流管流到箱外的量筒內；
4、加熱水槽：水槽連接在試驗箱底部，用於對水加熱，以保持箱內溫度穩定；
5、擱板：由塑鋼制成，單個承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以下的重量，擱板兩側有兩排孔，擱板上放置的橫桿與垂直面成15度、30度夾角。
外部結構
1、試驗箱蓋：屋頂式110度斜角透視蓋，可以清晰地觀察室內試驗情況；
2、隔離水箱：采用水封蓋，避免鹽霧泄漏；
3、量筒：收集每次試驗的噴霧量，每次最高刻度為50毫升；
4、飽和空氣桶 ：置於控制箱底部，由SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加熱、加濕的作用，使凈化後的空氣達到飽和溫度和濕度後向噴頭噴射，飽和後自動補水；
5、調節器：手動調節進氣壓力和噴射壓力。進氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。（以上壓力在出廠時已調好，用戶壹般不需調節）
6、壓力表：壓力表指針顯示的壓力是空氣飽和後桶內空氣輸送到噴頭的噴射壓力；
7、補水箱：自動或手動補充飽和桶內水；
8、排氣管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時噴出的壓力以及箱內多余的水也由此溢出。鹽霧腐蝕試驗箱的材料壹般采用 PVC、PP 兩種。
在做中性鹽霧試驗（NSS 試驗）、鹽霧試驗（SS 試驗）時使用 PVC 增強硬質塑料板。
當使用 PP 板時，要做醋酸噴淋試驗（ASS 試驗）、銅加速丙酮功能試驗（CASS 試驗）。
PP板比PVC板更耐高溫和強腐蝕。高精度 P.I.D. 溫度控制器，誤差±0.1℃，富士、RKC、霍尼韋爾儀表（可選）。
可選擇連續或定期噴霧。
所有電路均配有斷路器，所有加熱器均配有電子和機械過熱保護裝置。
多重系統保護，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 電子電氣產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Ka：鹽霧
GB10587-89 鹽霧試驗箱技術條件 人工加速模擬鹽霧環境試驗是利用具有壹定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在該容積空間內采用人工方法，在鹽霧環境中對產品進行耐鹽霧老化腐蝕的質量試驗。與自然環境相比，鹽霧環境中的氯鹽濃度是壹般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，這樣腐蝕速度就大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
產品符合：CNS、ASTM、JIS、ISO 標準 鹽霧試驗是針對各種材料表面的塗層、電鍍、陽極氧化、防銹油等防腐處理，測試其產品的耐腐蝕性能。
進口智能溫控儀。該儀表智能化程度高，采用多組 PID 運算和模糊控制，調節迅速，控制輸出更平穩，控制精度更高。
采用自動定時裝置，試驗室達到預定溫度後自動噴淋，達到定時器設定的時間後自動停止。
試驗室還可配備透明頂蓋，隨時監控噴淋狀態和試樣的工作情況。
噴嘴采用非結晶噴嘴，無鹽堵風險。
設有雙重壓力調節和過溫保護裝置。1、內外膽均采用環氧玻璃鋼整體成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、不滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。
2、水封形式使鹽霧不外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。
3、鹽霧箱頂蓋設計成110～112℃頂角，不使箱內冷凝水直接滴在試樣上。
4、噴淋方式為塔式噴淋，噴淋塔置於工作室的底面中間。噴頭材質為石英玻璃，噴射材料細膩，鹽霧自然沈降分布。
5、設備控制系統置於箱體右上方，方便用戶操作，面板上設置有電源開關、排氣開關、噴淋開關、兩路PID自整定數字儀表，以及設備運行時間定時器和間隙噴淋定時器，在箱體的電路板上，還特設有超溫保護器。