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軟包裝的行業趨勢

在包裝產業中,軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力,成為貨架銷售最主要的包裝形態之壹。國內軟包裝行業的進步極大地促進了食品、日化等行業的發展,這些行業的發展反過來又進壹步拉動了對軟包裝市場的需求,使軟包裝行業獲得了巨大的市場動力。隨著功能性軟包裝材料的發展和加工技術的不斷提高,軟包裝在許多領域正扮演著越來越重要的角色。本文向大家介紹壹下國內軟包裝行業的基本情況。 隨著技術的進步和市場的發展,客戶對產品的品質和服務要求不斷提高,企業之間競爭日益加劇,加上政治、經濟、社會環境的巨大變化,使得國內軟包裝行業逐漸變成完全競爭性行業。整個行業的贏利空間越來越小,虧損企業不斷增加,壹個又壹個曾經輝煌的企業倒在殘酷競爭的路上—微利時代正以不可逆轉的趨勢來到我們身邊。

國內現代意義上的軟包裝行業已有20多年的發展歷史。20多年來,國內軟包裝行業由小到大、發展迅速,呈現出明顯的集團化、規模化趨勢。世界壹流印刷企業正以絕對控股、新建獨資生產企業和控股公司、兼並收購中國優勢企業等方式,加速其在中國的發展。國內軟包裝彩印企業意識到了危機和巨大的機遇,也采用各種方式擴大產業規模,並向行業邊際化領域發展。

中國內地約有進口凹印軟包裝生產線400條,國產寬幅高速凹印軟包裝生產線近千條,這些生產線的制造水平已接近或者達到了發達國家水平;低檔的窄幅凹印軟包裝生產線則不計其數。另外,近幾年,經過中國柔印工作者的不斷努力,加上采用世界上最先進的激光直接制版技術和高質量油墨、柔性版等耗材,柔印軟包裝產品質量日益提高,應用越來越廣。

隨著裝備和原輔材料水平的不斷提高以及生產、經營、管理經驗的日益豐富,中國軟包裝行業的技術水平突飛猛進,產品質量有了極大提高。僅就印刷質量而言,中國軟包裝行業的印刷水平可以說達到了相當高的水平,印刷質量比歐美發達國家和地區的同類產品高許多。

中國內地的軟包裝行業總體發展水平高於俄羅斯等東歐國家,也高於除日本、韓國之外的亞洲其他國家,與韓國及中國臺灣省的軟包裝行業發展水平基本持平。與發達國家軟包裝行業的主要差距表產品標準以及中、高檔現代包裝材料,特別是在特種、專用功能包裝材料的開發和生產應用上。 中國凹印復合軟包裝設備制造業僅有十幾年的歷史,在引進設備的基礎上,通過消化吸收、仿制和自主開發。中國已能生產印刷速度在300米/分鐘、幅寬在1000mm以上的凹印機、幹式復合機、擠出復合機、分切機及制袋速度在100段/分鐘以上的各種全自動制袋機。國產設備在技術上已經成熟,為國內軟包裝行業供應了大量裝備,陜西北人、中山松德、汕樟輕機、汕頭華鷹等壹批企業幾乎完全占領了國內中高檔凹印軟包裝設備市場。

隨著國內軟包裝行業的發展增幅趨於平緩,國內軟包裝機械市場也趨於平淡。而海外許多地區的軟包裝行業正在不斷發展,因此許多軟包裝設備制造企業將目光投向了海外市場。

中國設備憑借優異的性價比,在國際市場尤其是東南亞、西亞、東北亞地區,具有相當強的市場競爭力。另外,制版企業、薄膜生產商、油墨及黏合劑生產商也紛紛發力海外市場。 近幾年,中國的軟包裝薄膜基材行業得到了迅速發展,國產BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等軟包裝薄膜基材不僅能滿足國內市場的需要,還出口到國外市場。

BOPP是軟包裝領域用量最大的材料,其以質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點廣泛應用於食品、醫藥、煙草等領域。前幾年生產BOPP薄膜有較高的利潤,刺激了BOPP薄膜行業的快速發展,導致部分地區產能嚴重過剩;BOPET薄膜具有平整性好、密封性優、耐高溫、抗拉強度高、透明度和光澤性好等優點,在包裝市場上的用量迅速提高;BOPA薄膜以其柔軟、抗穿刺等特殊性能,廣泛應用於高溫蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包裝,且國內BOPA薄膜的生產能力正在穩步提高。

有些技術較領先的軟包裝彩印廠對薄膜基材的印刷性能和復合性能不斷提出新的要求,如淺網印刷性能、透明度、復合強度等。客戶對BOPP熱封膜的要求更是差別很大,由於國內新舊型包裝機械種類眾多,技術水平千差萬別,沒有任何壹種BOPP熱封膜能夠在所有的包裝機上順暢地運轉。隨著BOPP薄膜行業的發展,BOPP薄膜也被賦予了許多新的特性,產生了壹些新的細分市場,如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外線BOPP薄膜、環保與可降解BOPP薄膜、防霧化BOPP薄膜、BOPP彩色膜,BOPP標貼膜,BOPP可印刷收縮煙膜、茂金屬催化體系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成紙、BOPP扭結膜等。這些都為BOPP薄膜生產企業采用差異化戰略提供了良好的基礎。

另外,薄膜基材生產商出現了明顯的規模化、集團化發展趨勢,在價格的競爭上逐步趨於理性,取得了更多的價格話語權。 使用的裏印凹印油墨壹般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中,氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解,在印刷過程中也需要用甲苯來調節油墨的黏度。氯化聚合物油墨體系被認為是非環保產品。因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層;在油墨生產和印刷過程中,甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外,包裝中溶劑殘留是另壹個需要關註的重要問題。由於甲苯等芳香族溶劑是慢幹溶劑,極易殘留在幹燥後的墨層中,會汙染包裝內容物並產生異味。

軟包裝凹印油墨的生產正受到眾多法規的制約,因此開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。浙江新東方油墨、天津東洋油墨、DIC油墨等企業已成為首批獲得中國環境標誌綠色油墨產品認證的企業。軟包裝凹印油墨的環保化發展如下。

⑴降低現有油墨產品溶劑殘留。

這主要是針對BOPP薄膜專用油墨,采取的對策主要是:盡可能選用溶劑釋放性好的連結料、添加助劑,以利於芳香烴的揮發等。但由於連結料體系本身決定了芳香烴不可能被根除,因此從環保角度來看,這是壹種必然要被淘汰的產品。

⑵無苯型油墨。

從理論上講這類油墨不含芳香烴溶劑,但原料的儲存、運輸、制造過程以及使用過程會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。

⑶無苯無酮的醇溶性油墨。

由於更嚴格的溶劑殘留要求,此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑,只含酯類和醇類溶劑,具有氣味低、墨色亮度高等特點,其應用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。

⑷通用型油墨。

軟包裝企業使用的油墨基本上是壹種油墨對應壹種基材,各種基材使用的油墨不能通用,由此造成軟包裝企業油墨庫存品種增多、管理困難、現場操作工序多、殘墨難於消化等問題。如何回收使用剩墨,是軟包裝凹印企業面臨的重要課題之壹。通用型油墨可以有效解決上述問題,適用於廣泛的薄膜材料,還可以為色彩的標準化管理帶來好處。

⑸水性油墨。

水性油墨避免了揮發性有機物的汙染,改善了印刷作業環境,有利於人體健康,特別適用於食品、飲料、藥品等對衛生性要求高的產品包裝。此外,它還可降低由於靜電和易燃溶劑引起的火災隱患,減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨在紙張印刷上已經得到了廣泛的應用 但是對於薄膜類基材還存在壹系列問題,只有白墨進入了規模化應用,而其他色墨正在逐步進入市場。 國內軟包裝行業應用的復合用黏合劑主要有雙組分聚氨酯黏合劑、水溶性丙烯酸類黏合劑、水溶性聚氨酯黏合劑、醇溶性黏合劑、無溶劑黏合劑等。中國軟包裝行業的發展是與國內雙組分聚氨酯黏合劑的技術進步緊密聯系在壹起的,在環保大潮的沖擊下,雙組分聚氨酯黏合劑受到了前所未有的挑戰,呈現以下發展趨勢。

1、開發應用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的復合黏合劑

國內黏合劑生產企業已走向成熟,技術開發實力大大增強,出現了浙江新東方、北京化工研究院、北京高盟化工等壹些代表性企業。

高固含量、低黏度的黏合劑已成為幹式復合黏合劑的壹個重要發展方向。在相同的塗布量下,使用高固含量黏合劑可以有效減少溶劑的使用量,並有以下優點:減少溶劑消耗;減輕幹燥負荷,提高生產效率,降低能耗;降低溶劑殘留量。以前,雙組分聚氨酯黏合劑的主劑固含量是35%或50%,固含量為75%的雙組分聚氨酯黏合劑占60%的市場份額,固含量為50%的雙組分聚氨酯黏合劑的市場份額正在縮小,現已不足30%。

2、開發應用水性黏合劑

水性黏合劑的優點是以水代替有機溶劑,不存在燃燒爆炸的潛在危險,不汙染環境,對操作人員無毒害,而且成本較低。但是,這種黏合劑的塗布性能較差,對復合基材的潤濕性不佳,導致附著力不高。普通的水性黏合劑僅適用於部分輕質包裝,對於壹些要求較高的材質結構,尚有待於水性黏合劑性能的進壹步改善。

2007年水性黏合劑得到了較為廣泛的應用,這既得益於消費者的認同,也得益於生產商對水性黏合劑市場的培育,更得益於由於雙組分聚氨酯黏合劑原料價格的持續上漲所帶來的溶劑型黏合劑成本的上升。

3、發展無溶劑黏合劑

無溶劑黏合劑基本上也是由雙組分聚氨酯黏合劑構成,其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高,但仍具有流動性,是半固態物質。無溶劑復合工藝不存在有機廢氣排放問題,設備簡單,能耗少,宜於降低成本,節省資源,保護環境,因此它將是未來復合工藝的主要發展方向。大部分中低檔復合軟包裝都可以使用無溶劑黏合劑,但由於復合質量等因素制約,無溶劑復合還不能完全取代幹式復合。從長遠的角度來看,隨著環保法規的日益嚴格和經濟的不斷發展,無溶劑黏合劑產品的使用比重必將不斷上升。

4、開發、應用醇溶性聚氨酯黏合劑。

醇溶性聚氨酯黏合劑能夠用乙醇做稀釋劑,在通常情況下溶劑殘留較少,同時乙醇價格便宜,可有效降低復合成本。另外,醇溶性聚氨酯黏合劑對醇溶性油墨有著良好的相容性和黏結性能,同時其可以常溫熟化,省去了熟化費用。因為這些特點,醇溶性聚氨酯黏合劑將逐步占據壹定的市場份額。 吹膜機 流延機淋膜機 淋膜機 塗布機 幹式復合機 濕式復合機

無溶劑復合機熱熔復合機 纏繞式包裝機 拉伸套罩包機 薄膜包裝設備 軟包現已被廣泛應用於電子、食品、油脂、果汁、果醬、乳品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業,是壹個不可缺少的行業

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