第壹章 前言--------------------------------------------------------2
第二章 操作前準備-----------------------------------------------2
2-1 安裝---------------------------------------------------2
2-2 清理---------------------------------------------------2
第三章 各部機構構成與功能-----------------------------------3
3-1 圖示說明---------------------------------------------3
3-2機構功能說明----------------------------------------4
第四章 標簽膜料安裝--------------------------------------------6
4-1 圖示膜料安裝---------------------------------------6
4-2 測試裁切---------------------------------------------7
第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感度設定-----8
5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書---------------8
5-2 標簽切斷位置誤差時之調整---------------------9
5-3 電眼架內之電眼感度設定------------------------9
第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整-----------------------9
6-1 標簽刷下套入瓶子動作原理-------------------10
6-2 圖示電眼調整方向-------------------------------10
6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明-------------------11
第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整----------------------------12
7-1 圖示刀盤組機構平面圖--------------------------12
第八章 人機界面操控說明-------------------------------------13
8-1 操作說明--------------------------------------------13
第九章 其他組件調整-------------------------------------------18
第十章 潤滑與保養----------------------------------------------18
第十壹章 安全規範與守則----------------------------------------19
11-1 註意-符號說明-----------------------------------19
11-2 其他註意項---------------------------------------20
11-3 每日例行檢點事項------------------------------20
第十二章 附註-電氣檢修規範------------------------------------21
第壹章 前言:
首先感謝您使用HCW-9000P標準型全自動套標機,為使本機各部功能能夠充分發揮，操作人員能正確與安全使用本機，請務必事先熟讀本說明書,相信它將很快協助您進入熟悉領域，讓您愈用愈順心。
本套標簽機機體大量采用鋁合金配合陽極處理及SUS不繡鋼，使本機整體架構更為堅固耐用，在機械的性能上更以模塊化、人性化設計使得各項調整更趨容易，更換樣式更為簡便。在控制電路上使用人機界面操控，易學易懂，卓越電路設計更使得本機套標速度領先國際，由於本機完全采用全新設計理念所研發，不僅減少很多機械上的調整，更提高了標簽裁切的精度及生產速度，以下將就本機操作方式與各部功能作逐項說明。
第二章 操作前準備
2-1 按裝
2-1-1 主機臺、輸送機、收縮爐等必需調至壹條線，輸送機中心主機臺之刀盤中心對齊，基準面調至水平。
2-1-2 主機基礎螺絲調整至確實支撐地面，不可有空懸者。
2-1-3 入電源之電壓必須確實核對， 3φ-380V。
2-1-4 主機定位放置位置必須有足夠空間，以方便日後點檢維修；環境溫度不得高於45℃，避免部分市購元件故障。
2-1-5 主機放置位置必需避開風扇或冷氣吹風口直吹，流動的風將會影響標簽套入。
2-1 清理
2-2-1 去除運輸及安裝期間所滯留之灰塵、油漬等異物。
2-2-2 機件傳動部位之導桿、導軌、螺桿、齒輪滑座等滑動面，請用幹凈擦拭清潔，重新上潤滑油，必需註意皮帶輪、皮帶、橡膠輪及馬達等電器零件不可上油。
第三章 各部分機構構成與功能：
3-1 圖示說明：
LEKE系列收縮膜自動套入標簽布置圖
=部品說明=
（1）刀盤組 （10）毛刷組
（2）機臺組 （11）刷下組
（3）收縮爐 （12）雙料架組
（4）驅動組 （13）輸送帶
（5）人機界面 （14）照瓶電眼
（6）帶瓶組 （15）饋料組
（7）三色指示燈
（8）中心柱
（9）電眼架組
3-2 機構功能說明:
3-2-1 刀盤組:
內置刀片,以行星配對方式及偏轉曲軸式鋼體架構,對收縮膜做裁切之動作。
3-2-2 機臺架：
全機采砂面SUS不銹鋼材質，用於支撐主機及固定輸送帶。
3-2-3 收縮爐（電熱或蒸氣式）：
使用電熱或蒸氣式之熱將套入瓶子之標簽收縮均勻附貼於瓶上。
3-2-4 驅動組：
采雙組機構式伺服馬達控制，使收縮膜做定尺寸輸送。
3-2-5 分瓶螺桿組：
將入料欲套標之瓶子，利用螺桿定距輸送，使瓶子能等距分開，以利標簽套入。
3-2-6 帶瓶組：
采兩側同步傳動，高低於夾瓶定位僅各壹只手輪調整，目的使瓶子於輸送時不搖晃與套標簽高度之設定。
3-2-7 釘住、預收縮爐：
使標簽能預先收縮壹部分固定於瓶子，避免標簽下滑移動或偏擺。
3-2-8 中心柱：
將標簽膜料套入撐開，使膜料得以傳送與裁切。
3-2-9 電眼架組：
使用光纖電眼傳送信號，提供控制系統做定尺寸傳送，電眼位置高低調整，確定刀盤內之刀片裁切位置。
3-2-10 毛刷組：
利用束帶或橡皮筋將套入瓶子標簽刷打入定位。
3-2-11 刷下組：
采用同步調整機構，將刷下兩組傳送輪調整至中心柱下方滾輪輕微接觸，待標簽通過時以較高轉速將標簽投射入瓶子。
3-2-12 料架組：
標簽膜料之固定紙環可由5至10調整後設定，出料由壹組輸送滾輪減速馬達壓送供料。
3-2-13 輸送帶：
使用變頻器調整輸送帶速度，以適用於各產能之速度匹配，本機更以同步控制將分瓶螺桿組、帶瓶組、本輸送帶三者做成單壹旋鈕調速，使得生產速度之調整更加方便與容易。
3-2-14 照瓶電眼：
監視瓶子至適當位置，輸出訊號使主機自動套入標簽。
3-2-15 三色警示燈：
正常運轉時為綠色警示燈，缺標簽膜料時為黃色閃燈，主機不正常時閃紅燈，其中黃、紅燈亮時會配合蜂鳴器發出警訊。
3-2-16 饋料組：
系由控制標簽送料張力之饋料箱與可區分90與45標簽轉向之電眼組上方饋料架所組成，用以傳送標簽膜料。
3-2-17 人機界面控制箱：
為本機之控制中樞，各操作顯示頁區分為手動、自動、設定、監視、異常說明等，另輔助幾只旋鈕，押扭用以操作控制套標簽作業。
第四章 標簽膜料安裝:
4-1 圖示膜料安裝:
LEKE收縮膜穿料順序圖
4-1-1 如圖4-1圖所示,將標簽膜料放置於料架上,套上膜料壓
板並稍施壓後旋緊料架螺絲。
4-1-2 依圖示膜料方向出料，並且依順時針方向將送料滾輪打
開使膜料穿過滾輪間。
4-1-3 將標簽膜料依圖穿繞於各導輪間，再將膜料穿入中心柱
尾翼。
4-1-4 膜料穿入中心柱本體前請將上驅動輪打開，後用左手托
住中心柱底面並頂起使中心柱之滾輪，主驅動輪部稍微脫離，右手將膜料穿過切刀盤位置，再將中心柱順勢用右手拉回固定。
4-1-5 中心柱移回原位後，再將上驅動輪夾回定位，稍接觸即可，此標簽安裝已經完成。
4-2 測試裁切:（請參閱第八章人機界面操控說明）
4-2-1 先將人機界面顯示頁切換至手動操作，選擇標簽項目內
送料馬達送及切刀之切，反復試切操作至少二次，將不標準之標簽膜料切除，註意最後要按切刀鍵後才能將顯示頁切換至自動模式頁。
4-2-2 進入自動模式頁，先確認電源鈕為ON或OFF後觸壓自
動鍵，按下進瓶螺桿即可進入自動套標作業狀態，待速度表數值穩定開始可開始進瓶生產。
第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感應設定：
5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書：
5-2 標簽切斷位置誤差時之調
5-2-1 可向上或下調整電眼架滑座高低位置。
5-2-2 當標簽上方太長時，將電眼架滑座向上調整。
5-2-3 當標簽下方太長時，將電眼架滑座向下調整，以上正確位置即可。
5-3 電眼架內之電眼感度設定：
5-3-1 基於各種標簽色澤、濃淡、膜料厚度之不同，雖然已經由本公司工程人員設定，但是在更換不同標簽會產生電眼感度對該標簽而言，感度太高或太底標簽刷下套入不正常，感度太高常會發生標簽長度短低則易發生壹連串標簽膜向下拉之情形。當上述情況表示電眼感度必須作調整，以符合該種標簽膜料。
5-3-2 調整感度時請先將標簽拉至電眼附近，並確認印刷透過位置，此時觀察電眼感應器上紅燈與綠燈是否為燈滅狀態，標簽上下移動仍不能使紅燈熄滅時，此為透明感度弱透明段對準電眼，調整電眼上之感度鈕，直到紅綠燈剛滅，返回調整至紅燈亮。
5-3-3 原則應調至紅綠燈全亮，部分由於標簽膜料上之印刷度強，可能造成電眼所偵測部位誤判，導致標簽下套不準。
5-3-4 倘若調整仍有不正常，請再重復以上步驟，並將感應按鈕稍試調多或少些即可測試出電眼感度旋鈕恰當位置。
第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整
6-1 標簽刷下套入瓶子動作
6-1-1 當輸送帶上有瓶子經過偵測瓶子電眼時，伺服控制之驅動組會自動送下壹張標簽，同時刷下料輪組會刷下壹張標簽，此標簽就會套入瓶子上。若此時定位偵測電眼位置不正確時，就無法將標簽順利套入瓶子。
6-2 圖示電眼調整方向：
照 瓶 電 眼 組
A→B←C
電眼位置調整
6-2-1 請依6-2圖示方向調整，若標簽套入瓶內呈A狀態時，請將電眼位置向B方向移動，倘若C情況時，請將電眼位置由C向B方向移動，直到標簽套入B瓶正確為止。
6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明：
6-3-1 本電眼裝置為反射型傳感器，照片傳感器安裝於導軌上，方便於左右滑動，調節套標的準確度。
6-3-2 當主體檢測到有瓶子時，投射光受到瓶子之遮蔽，感應器上之燈號應為ON狀態；若為ON燈亮情況，則檢測有瓶子過來，執行PLC切刀-套標的動作。
6-3-3 請反復試機調整直到確認感應器之感度適合為止。
6-3-4 主機在自動運轉模式時，當傳感器壹直有信號發訊時，報警訊號發出，此時請檢查傳感器前方是否有異物，請調整之，方可執行自動操作。
第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整：
7-1 圖示刀盤組機構平面圖：
刀 盤 組
7-2 若需更換刀片，請依7-1圖示拆裝。
7-3 更換刀片時，請註意原舊刀片之折斷後所留格數，也就是刀片長度，新刀片要比照舊刀片長度，始得安裝。否則於裁切標簽時可能會發生膜料未斷，標簽不能刷下的現象。
7-4 安裝刀片時要註意：（壹）刀片是否有裝入刀鉆座之刀溝內。（二）刀片長度確定後折斷刀片時不得損傷刀刃與刀片尖端部位。
7-5 拆裝刀片時要註意安全避免被刀片割傷；使用工具拆卸時手部要離開刀片區域內，左手必須確認握手拉緊時規皮帶後，再行拆裝刀片壓板螺絲，註意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。
7-6 倘若發現有各組刀片角度有不正常或異常、異音，請通知本公司服務檢修。
第八章 人機界面操控說明：
本套標簽機之操控裝置為人機界面觸摸屏操作模式（如下圖所示），機器所有功能之操控選擇狀態、顯示及警報訊息，均可籍由此壹裝置之各顯示頁所設計之功能達成，簡明易懂，具良好之親和性。
8-1 操作說明：
8-1-1 開機：將本機操作盒上的旋鈕開關開右轉與“1”的位置，打開本機電源後，觸控操作人機界面（以下簡稱界面）將會出現如前示圖頁之首頁畫面，稍後約10秒，按熒屏指示輕觸畫面之後，進入“主功能選擇表”畫面。
8-1-2 操作順序：如上圖所示按下啟動設備即可自動運行。
8-1-3 手動操作為調試用。手動主要用於來測試各功能是否運行正常。流水線作業時使用自動方式。
8-1-4報警信息
（壹）三色燈號：紅、黃、綠三色燈由上而下排列安裝在機櫃上方，代表的狀態意義各如下面所述：
1、紅燈：表示錯誤或危險狀態，報警時機器動作停止。
2、黃燈：表示等待。
3、綠燈：綠燈亮時表示機器進入運行狀態。
標定位模快異常
原因:
1.驅標定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和驅標定位模塊的接線可能脫落
3.驅標定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和送料定位模塊組之間的連線可能有脫落
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀定位模塊異常
原因:
1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落
3.切刀定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀原點異常
原因:
1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落
3.切刀定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落
5.切刀原點接近開關找不到
6.刀盤可能卡料
7.皮帶或連軸器脫落
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
主電源異常
原因:
1.人機主電源開關已開接觸器信號未ON
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
PLC電池異常
原因:
1.PLC記憶力電池電壓下降
2.PLC電池壽命可能已到
3.PLC電池插槽可能脫落
4.此包裝機可能很久沒開機
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
驅標驅動器異常
原因:
1.驅標伺服馬達可能卡料過載
2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
4.驅標驅動器內的參數可能被修改過
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀驅動器異常
原因:
1.切刀伺服馬達可能卡料過載
2.切刀驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
4.切刀驅動器內的參數可能被修改過
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
變頻器異常
原因:
1.馬達可能過載或卡料
2.料盤無料
註意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
料盤無料異常
原因:
1.送料之感應光電無動作
註意:進行檢查及故障排除前，請將伺服上電開關關閉。
刀盤第壹次未找到原點
原因:
1.刀盤驅動馬達未動作
2.原點開關未發訊
註意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
驅標時間報警
原因:
1.驅標驅動馬達可能卡料過載
2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
註意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
刀盤時間報警
原因:
1.刀盤驅動馬達可能卡料過載
2.刀盤驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
註意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
第九章 其他組件調整：（選配件部分）
9-1 帶瓶組、分瓶螺桿、刷下組、釘住預收縮爐等組件調整，為各種不同瓶形生產時必須適合該瓶形條件而重新調整設定。
9-2 上述調整練習請操作人員配合本公司工程人員於交機時段，操作教育訓練時多練習。
第十章 潤滑與保養：
10-1 導桿、導軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面，請每兩周上壹次潤滑油。
10-2 齒輪每周上油壹次，使用壹般機械用油脂。
10-3 上油之前請先以幹凈的軟布去除原有舊油。
10-4 潤滑油若有明顯異物汙染，比如灰塵、鐵屑、水份等，應立即做清理再上潤滑油。
10-5 其他機件在平時點檢有發現生銹及銹斑，應立即處理做除銹與上油。
10-6 機臺部分請維持其表面清潔度，避免將不相幹物品置放於機臺上。
10-7 每周應檢查各傳動部位皮帶是否有斷裂或嚴重破損，本項請預購備品待更換。
10-8 請制作相關之保養表格，按時保養。
10-9 電器盤每周用空氣槍清除灰塵或異物，確保電器零件正常運作。
第十壹章 安全規範與守則
11-1註意-符號說明：
1.基於對使用者的保護，機器於運作時請勿將手伸入或接觸正在移動的機構。
2.請勿將手伸入正在旋轉運作中的機構內，否則會造成極嚴重的傷害。
3.在使用熱能部位，請避免身體各部位接觸，以免燙傷。
4.請註意電氣安全，設備入電時要避免接觸導致感電傷害，維修時請務必關閉總電源，帶放電後方得施作。
5.請定期做維護保養並加潤滑油，以確保機構正常運作。
11-2 其他註意事項：
11-2-1 電氣箱打開後完事後，請務必將門瑣上。
11-2-2 各皮帶之防護蓋及刀盤防護蓋請務必保持鎖在該部位。
11-2-3 對於移動中機構請勿隨意將手或身體其他部位伸入,以免危險。
11-2-4 機器移動中請勿隨意轉動各手輪，尤其是中心柱兩側之驅動輪組。
11-2-5 備用或拆下之刀盤，中心柱請妥善存放， 碰撞與掛傷表面。
11-2-6 非原裝機之軟、硬體設定時，請勿自行更動，以免損壞，並請先知會本公司回復處理，否則本公司不負維修之責任。
11-3 每日例行檢點事項：
11-3-1 開機前必須確認刀片與中心柱環溝之相對位置與刀片原點。
11-3-2 開機前確認中心柱兩側驅動輪位置是否正確，驅動輪是否固定鎖住，以免中心柱偏移。
11-3-3 確認刷下輪是否與中心柱下段之滾輪中心高壹致，並輕壓於滾輪上。
11-3-4 確認輸送帶上面是否有異物滯留。
11-3-5 確認料架上標簽膜料穿料、位置是否正常，膜料有無變形。
11-3-6 確認料架上收縮膜料中心是否與中心柱中心對齊，否則應調整料盤位置。
11-3-7 確認主機刀盤座高度位置，是否為該瓶子之生產條件。
11-3-8 確認帶瓶組之定位皮帶位置，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。
11-3-9 確認熱收縮爐組之旋轉皮帶，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。
11-3-10 確認帶瓶組之夾瓶子中心，是否位於中心正下方。
11-3-11 確認帶瓶組皮帶夾持瓶子後所移動速度，與輸送帶速度是否同步。
11-3-12 確認照瓶電眼位置是否正確，請於生產前先行測試套標簽。
11-3-13 作業完畢，請先開閉收縮爐之電熱開關，保持風扇冷欲約十分鐘後，在開閉風扇開關及電源開關。
11-3-14 最後請依第八章 人機界面操控說明內之關機步驟作業，最後請關閉主電源（位於主機臺後方或外接總電源開關）。分瓶螺桿連瓶時之瓶身是否在中心柱下方正中心截止。
第十二章 電氣檢修規範
12-1 附註壹 本機維修電路圖
12-2 註意事項：
12-2-1 本機維修電路圖，僅提供客戶做為平時點檢維修用，請勿擅改線路或讀取內部程序資料，本公司將不負維修之責任。
12-2-2 客戶基於生產需要，必須變更本機之軟、硬體標準設定時，立即向本公司工程部門查詢以便協助。
12-2-3 本公司基於研究改進之必要，得保留對本機及本說明書等修改之權利。
北京中德樂克包裝機械有限公司