這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。準時制生產是第二次世界大戰後最重要的生產方式之壹。因為它起源於日本豐田汽車公司，所以壹度被稱為“豐田生產方式”。後來，隨著這種生產方式的獨特性和有效性，越來越廣泛地被認識、研究和應用，人們稱之為JIT。
JIT運作模式的主要特點:
1，實現了生產過程中各環節之間直接制約的效果。
在“推式”計劃模式下，各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令，與前幾個環節沒有直接的約束關系。在JIT的“拉動式”計劃模式中，各環節的生產指令由後序直接下達，後序直接督促前序執行生產指令。如果出現延期生產，每壹方都要承擔延期生產的責任，這樣就形成了壹個環環相扣的鏈條，有效地保證了生產進度。
2.實現了生產計劃和現場控制的功能結合。
傳統做法是提前編制計劃，執行中的變化需要通過現場統計反饋給調度部門，再采取措施進行調整和處理，造成計劃與執行結果的偏差和控制措施的滯後。在“拉式”方法中，生產指令直接從後訂單下達到前訂單，與生產執行的時間間隔很小。在向序列下達生產指令時，可以根據序列的當前在制品和進度對各個環節進行調整，相當於將計劃和控制功能合二為壹。對在制品和進度的最佳控制保證了最小的資金占用、最準時的交貨和最佳的企業信譽，這是“拉動式”計劃機制的最大優勢之壹。
3.實現了每個生產環節的雙重控制。
因為在JIT模式下，生產計劃部門將粗生產計劃下達給各個生產環節，具體生產指令由各個環節反向下達。這樣，每個生產環節壹方面由後續序列直接督促，另壹方面由生產計劃管理部門督促。生產計劃管理部門和後續生產環節的雙重控制，使生產運行更加順暢。