在工程中，安全永遠是第壹位的。
如何在工程中不壹腳踩進安全陷阱？壹起來看。
常見質量問題27個
1、樁身斷裂
預防措施
（1）對樁身質量進行全面檢查，測量樁身外徑、壁厚、樁身彎曲度等相關尺寸，並詳細記錄，發現樁身彎曲度超過規定或樁尖不在縱軸線上的樁不宜使用。
（2）外徑300～400mm的樁垛不宜超過5層，應沿垂直於長度方向的地面設置2個墊木，墊木按樁端位於樁長的0.21倍處，最外層的底層樁在墊木處用木楔塞緊，以防滾動。樁身強度達到設計強度的 70%方可起吊，達到設計強度的 100%方可運輸和打樁。
（3）施工前應清除樁下障礙物，必要時應采用釬焊法對每根樁進行標識。
（4）應確保施工場地平整、堅實。有排水措施，保證打樁機機身平穩，行走或行駛時不晃動。
（5）在穩樁過程中，如發現樁不垂直，應及時糾正。當樁壓入壹定深度，出現嚴重傾斜時，不宜采用移架的方法進行校正，接樁時要保證上下兩節樁在同壹軸線上，接縫處要嚴格按照操作規程進行。
（6）土方開挖應沿樁身外圍分層均勻進行，防止樁身因土體側壓力而斷裂。
（7）當基坑深度較大時，應在基坑開挖至基底標高後進行樁身完整性檢測。
2、箍筋不方正，成型尺寸不準
預防措施
（1）預先確定各種形狀鋼筋的下料長度調整值，根據鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑確定好扳距尺寸。
（2）壹次彎曲多根箍筋時，需在彎曲處逐根對齊。
3、軋制直螺紋鋼筋接頭施工不規範
預防措施
（1）鋼筋加工前應先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查處理不合格鋼筋切口，然後交付軋制加工。
（2）配備經檢驗合格的扭矩扳手，並做好施工質量技術交底。
（3）直徑不小於 30mm 的鋼筋應用切斷機切斷。
4、梯段板留縫位置有誤
預防措施
樓梯梯段施工縫設置在梯段板端跨度的1/3以內。
5、砌體錨固鋼筋不足，構造柱、圈梁設置不到位
預防措施
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌體模數確定綁紮鋼筋的位置，確保綁紮鋼筋預埋在灰縫內。
（2）采用化學加固法施工時，必須明確錨固力、埋置深度、原材料等要求，如設計無要求時，拉結筋植入深度不宜小於10d；孔內灰塵應清理幹凈（可用空壓機）；植入註膠時需用專用工具（壹般為手持式自動壓力註漿器），將拉結筋緩慢旋轉插入植入孔內，邊插入邊按壹定方向旋轉，使其植入膠液。按壹定方向旋轉數次，以使鋼筋膠粘劑和拉結筋與混凝土墻體表面粘結牢固，並按要求進行鋼筋拉拔試驗，確保鋼筋錨固質量。
（3）當墻體長度超過4m時，必須設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過4m時，宜在墻體半高處設置與構造柱相連並貫穿墻體全長的鋼筋混凝土水平拉梁。
6、砌體與混凝土結構縫及砌體開槽開裂
預防措施
（1）填充墻與承重主體結構之間的縫隙部分，應在填充墻砌築14d後進行施工；開槽宜采用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結構交接處的縫隙及砌體開槽線管的固定，事先用1︰2.5水泥砂漿抹平，然後與內墻抹灰同時進行。
（3）砌體與混凝土結構交接縫隙、寬度為 50～100mm 的線槽應掛鋼筋網片（或用 1∶1 水泥砂漿摻水重 20%的白乳膠粘貼耐堿玻纖網格布）加固後與內墻同時抹灰。
（4）線槽深度大於 35mm，抹灰兩遍。線槽深度大於 50mm 時，宜用細土混凝土填實，再用 1︰2.5 水泥砂漿抹平。
（5）電線管外壁與抹灰完成面的距離不小於 15mm。
7、地下室底板開裂、滲漏
防治措施
（1）泵送大體積混凝土水泥漿表面較厚，應在混凝土開始澆築前用鐵滾筒碾壓數遍，澆築結束後打磨壓實，防止混凝土表面產生收縮裂縫。
（2）可采取在後澆帶處預留凹槽或采用預埋止水鋼板、止水條等方法防止滲漏。
（3）混凝土澆築降水措施前，應將地下水位降至底板以下500mm。
（4）底板防水層應選用優質防水材料；防水縫的搭接長度和搭接方法應符合施工工藝的要求；底板防水層施工時應做好成品保護。
8、女兒墻根部滲漏
預防措施
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻分格縫交接處應預留30mm，縫內嵌柔性密封膏。
（2）女兒墻根部轉角處粉刷成圓弧形，女兒墻高度大於800mm時，要預留凹槽，卷材端部應剪斷並壓入預留凹槽內，用水泥砂漿釘牢或用密封材料將凹槽嵌填密實。女兒墻高度低於 800mm 時，卷材端頭直接鋪至女兒墻頂面，然後做鋼筋混凝土頂面。
9、屋面泛水開裂、滲漏
預防措施
（1）在屋面女兒墻上應設置鋼筋混凝土反梁，梁面高出屋面成品面150mm，梁的寬度與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆築。
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。1）防水層做至女兒墻墻高不小於250mm。2）距女兒墻200mm處找平層與面層留全長伸縮縫。3）在距女兒墻面層200mm處留全長伸縮縫，應避免在伸縮縫處留排水溝。
（3）防水施工前，應認真計算屋面各層厚度，並根據屋面坡度，計算女兒墻、管根、門檻等部位泛水的最小高度。防水施工時，避免泛水高度低於規範要求。
10、卷材防水層起鼓、粘結不牢
預防措施
（1）找平層應平整。
（2）卷材鋪貼後，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質等。
（3）找平層應幹燥，可采用簡易方法試驗，將1m?材料平整幹燥後鋪在找平層上，靜置3～4h後掀起，覆蓋部位和卷材上均不見水即可。
（4）膠粘劑塗布應均勻，不得過厚或過薄，當采用熱亞光油脂時，其塗布厚度應為1～1.5mm，采用冷亞光油脂時，其塗布厚度應為0.5～1mm。當采用其他膠粘劑時，應根據性能間隔塗刷和鋪貼，不得過早或過晚。
（5）卷材攤鋪時，必須抹去下面的空氣，碾壓密實。也可采用條粘、點粘、空中攤鋪的方法，保證排氣通道暢通。
（6）卷材防水屋面工程有保溫層時，應設置縱橫貫通的排氣槽和穿過防水層的排氣井。
11、地面花崗巖、瓦板起鼓
預防措施
（1）基層應徹底處理，並用水沖洗幹凈，然後晾至無積水為止。
（2）粘結層的砂漿應拍、揉、搓。
（3）面板鋪貼前，應將面板浸泡晾幹，刷壹層水泥漿配合鋪貼，定位後，將面板均勻輕擊壓實。
（4）鋪貼時板與板之間要留有0.5mm寬的縫隙，邊、角等局部空鼓時，可用水泥漿沿縫註入水漿修補空鼓，避免砌磚。
（5）攤鋪後24h，松水養護，養護7d以上。
12、分格縫不規範
預防措施
（1）分格條材料應選用木條，少用木條，宜用塑料條和玻璃條；條子必須平直，厚度和寬度統壹（壹般厚3-5mm，寬12-20mm），下部應切角。
（2）墻面、柱面應拉通線，彈出橫向水平分格線或縱向垂直分格線；橫向分格條壹般應粘（貼）在水平線下，縱向分格條應粘在垂直線的右側；分格條的起點和終點的上下左右應壹致。
（3）分格條有固定分格條和取出分格條兩種，玻璃條和凹塑條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間和方法壹般有兩種：壹是用水泥砂漿固定的分格條，待砂漿達到壹定強度後再取出分格條；二是用水泥砂漿固定的分格條，當天就抹面層（抹灰），如壓光或蟹毛，應將分格條上的水泥砂漿刷幹凈，即可取出分格條。
（5）分格縫（指取出的分格條）必須用水泥砂漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底塗黑，不能沾到縫邊，否則會產生視覺差，顯得分格縫不順直。
13、窗框滲水，密封質量不好
預防措施
（1）在窗橫框處應安裝擋水板，橫豎框的交接部位，應註入矽酮密封膠，外露的螺絲頭也應在上面註入壹層密封膠；按設計要求選用密封材料。
（2）窗框與飾面交接處不完整部位應註入壹層矽酮密封膠，窗框、窗框與結構的縫隙應填塞密實。
（3）窗臺應傾斜排水，傾斜高差不小於30mm，窗臺飾面層不應高於窗框排水孔。上層窗楣做鷹嘴或滴水槽。
（4）為了使窗框內的水排盡，應在門窗下框凹槽內鉆4mm×20mm的平底排水小孔，間距應為600mm左右。通過小孔將水排出室外。
（5）施工中應及時更換膠條，用膠條密封的窗肩應在轉角部位註入膠水，使其粘結，窗外的密封材料宜采用矽酮整體密封膠。
14、幹掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
預防措施
（1）幹掛大理石或花崗巖時，應提前在基層按規定預埋鐵件。
（2）根據幹掛板材的規格尺寸，選定縱橫組成鋼架的規格和質量。
（3）板的上下兩端應準確開出兩條連接槽，並分別安裝不銹鋼掛件與其連接。
（4）嚴格按塗膠工藝預埋密封膠。
15、管道支架間距過大，管道局部 "塌腰"
預防措施
（1）支架安裝應根據管道設計坡度和起點標高，計算好中間點、終點標高，彈好線，根據管道直徑、管道保溫情況，按 "有墻無架、有架無托 "進行。"墻上無架，支架穩角，中間等份，不超最大 "的原則。
（2）支架安裝必須保證標高、坡度正確，平整牢固，與管道接觸緊密，不得有扭曲、翹曲現象；彎曲的管道，需調直後方可安裝。
（3）管道安裝 "塌腰 "後，應拆除 "塌腰 "管道，增設支架，使其符合設計要求。
16、閥門支架缺失，可能導致爆裂
預防措施
水平管道閥門兩端必須設置固定支架，起到固定保護作用。
17、埋地給水管道漏水
預防措施
（1）必須使用合格的管材、器具和管件；如有預制管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂造成漏水。
（2）切斷管材時，切口必須平齊，清除毛刺、飛邊和夾渣，壹旦發生縮徑，必須放大。
（3）管道安裝接口必須牢固嚴密。管道連接采用螺紋連接，套絲質量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關系，套絲必須規整，不得有斷絲、缺絲等缺陷；輸水管道安裝直徑大於50mm的閥門，均采用法蘭連接；安裝時，法蘭應與對口平行，間隙應均勻，墊片應平整，不能凸入管內，不允許用雙墊調整法蘭！間隙，緊固螺栓時，要交叉對稱，不得壹次將壹個螺栓擰死，緊固壓力應均勻分布。
（4）埋地給水管道安裝完畢後，必須進行水壓試驗，試驗合格後再塗防腐塗料，然後方準使用。
（5）隱蔽管接頭進行保護時，回填土基層必須夯實，並做好埋地管道的保護工作，保護層不得高於墊層水平，回填土需專人負責，隱蔽後再做水壓試驗，如發現不合格和滲漏立即現場處理和修復，直至合格。
18、結構預埋電線管傾倒定位不準
預防措施
結構預埋電線管時，首先認真熟悉相關電氣、結構圖紙，明確開關、插座、配電箱等位置，並在施工圖紙上標明預埋坐標尺寸，班組進行交底，電線管隱檢時嚴格按照事先確定的坐標尺寸逐壹核對；穿梁！線管應提前考慮後期砌墻的位置，根據墻體位置預埋穿梁線管，確保其在後期砌墻中。
19、金屬電氣管道敷設前未進行防腐處理
預防措施
（1）金屬電氣管道應進行防腐處理。埋設在混凝土中時，鋼管外壁可不作防腐處理；直接埋設在土層中的鋼管外壁應塗二道瀝青；使用鍍鋅管時，應在鍍鋅層剝離處塗防腐漆。
（2）金屬管道安裝敷設前必須進行防腐處理，防止敷設後再進行防腐處理而局部不到位。
20、預埋電線管堵塞
預防措施
（1）電線管敷設前檢查管內有無雜物。
（2）電氣管道敷設完畢後應及時對管口進行有效封堵。不宜用水泥袋、抹布、塑料薄膜等物封堵管口，應采用捆紮段、軟木塞封堵，必要時采用交叉焊接封堵。箱、盒管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長管預穿鐵絲或加鐵絲盒進行穿線。
（4）電線管埋設隱蔽處認真檢查，混凝土澆築時，派專人值班，土建拆除、砌磚、油漆裝飾階段，派專人值班，逐壹對開口管進行有效封堵，發現電線管破損或堵塞及時處理。
21、電管進箱、盒質量常見問題
預防措施
（1）電管進箱（盒）應平直，不應傾斜進箱（盒）。
（2）暗用厚壁鋼管與箱（盒）連接采用焊接時，管口應高出箱（盒）壁3～5mm，焊後應塗防腐漆。
（3）明配鋼管、細鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）的連接應采用鎖緊螺母或擋圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋應露出鎖緊螺母2～3扣。此外，采用此類連接方法時還應在直徑為 6mm 的圓鋼管與箱（盒）之間的接地跨中、跨中采用焊接，兩側的焊接長度不應小於 36mm，並進行雙面焊接。如采用鍍鋅電氣接地線應采用專用線卡。
22、PVC管敷設不牢固或斷裂
預防措施
粘接部位應處理幹凈，套管內及連接管外均要均勻塗上粘接劑，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管之間應位於套管中心，管插入後待粘接劑固化後方可移動連接電氣管；按規範規定的間距設置支吊架。規範規定的間距設置支撐架固定電氣管。
23、支吊架不符合要求
預防措施
（1）所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須經預制、沖孔、防腐處理後方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平度和垂直度。
（3）應用機械切割和鉆孔時，必須采用氣割下料和開孔，氣割後必須磨去所有氧化物，並做好防腐保護。
24、主管與支管連接質量差
預防措施
（1）首先在主管上準確劃孔。
（2）支管進入主管口的接口應垂直。
（3）連接時，咬口瓣的寬度應相等，咬口力應均勻。
25、風管柔性接管與法蘭墊片材質不符合標準
預防措施
（1）根據風管兩端間距大小調整柔性接管長度。
（2）嚴格控制法蘭墊片、柔性接管所用材料的質量，使用不燃材料，檢查質量合格證明文件、產品檢驗報告，必要時進行點火試驗。
26、軟導管長度過長，無專用接頭有退、斷開或使用不當
預防措施
（1）照明用軟管長度不大於1.2m，動力用軟管長度不大於0.8m，工程質量應符合規範要求，在管線轉彎處根據需要設置接線盒，不能用軟管代替中間導線、分叉導線，質量應符合規範要求。相反，導線中間、分叉處的連接應在導線盒內進行，不應直接在軟管上分叉；
（2）金屬軟管或其他柔性導管與電氣設備、器具之間的連接接頭應采用專用配件；金屬軟管有斷開現象時，應及時整改；
（3）施工前，做好技術交底，施工中，加強平行檢查、巡視力度，確保金屬軟管接地可靠。
（4）不能用金屬軟管代替接地線做連接，金屬軟管應自帶接地線；而設備、器具的金屬外殼應有專用的接地保護線，並與接地幹線連接。
27、金屬軟管跨接地線截面積小，連接不規範
預防措施
（1）金屬軟管跨接地仙逆應采用銅芯軟線，且截面積不應小於4mm?
（2）鍍鋅電線管用緊線器連接時，應使用專用的橫接地卡。
七、裝配常見質量問題
1、吊點位置設計不合理
處理措施
（1）將不合理的吊點構件撤出。
（2）要求重新設計吊點位置。
2、預制墻板吊裝偏位
處理措施
（1）糾正墻體位置。
（2）施工單位加強現場施工管理，避免類似問題發生。
（3）監理單位加強現場檢查監督。
3、吊裝損壞
處理措施
（1）重新檢查墻體垂直度，調整固定螺栓，確保預制墻體垂直穩定。
（2）重新施工密口砂漿位置，保證砂漿密實。
（3）施工單位加強現場吊裝管理，規範吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
4、預制構件斜撐預埋螺栓缺失
處理措施
（1）要求施工單位根據圖紙確定所有固定點的位置並做好相應標記，在澆築混凝土前到現場仔細檢查預留固定點鋼筋的數量和質量，不能缺失，更不能越位超標。
（2）監理單位和甲方工程部應加強對該部位的驗收。
5、預制構件鋼筋偏位
預防措施
根據構件編號以鋼筋定位架為限，適當使用支撐鋼筋撐住鋼筋架，以保證鋼筋位置準確。
混凝土澆築完畢後，根據鋼筋布置圖和現場構件的邊緣線或控制線，對預留鋼筋的中心位置進行復核，對預留墻、柱構件鋼筋的中心位置進行復核，鋼筋中心位置偏差超過10mm時，應按圖紙要求進行適當校正。
6、密封砂漿過多
處理措施
（1）重新采取密封措施，並將處理方案報監理、甲方工程部審查批準後實施。
（2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁在封口時砂漿過多，造成灌漿質量無法保證。
（3）完善人大相關技術規範，對於密口砂漿的厚度、密口砂漿的體積比例等相關指標必須明確規定，以便現場驗收時有規範依據。
7、缺少結構朋口
預防措施
（1）根據設計圖紙制作朋口模具，按圖紙要求設置上寬90mm、下寬100mm、高50mm的梯形朋口，形成10mm的坡度，便於脫模。
（2）在臺模上準確彈好模板線，並按彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成後，確保後續施工不發生變形。
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