有形熒光油墨防偽：所用材料為有形熒光油墨，印刷工藝簡單，套準精確，印刷效果同普通油墨印刷效果壹樣，但在紫外光照射下，印刷品呈現出異常的亮光，此時，可區別於普通油墨。熒光油墨種類的使用對於包裝防偽效果的好壞來說相當重要，如果選擇不準確或者不佳的活，可能導致防偽效果不明顯或者根本起不到任何防偽要求，例如根據色光的顯色理論以及光吸收原理來說，中長波長的顏色光吸收短波長。因此，在選擇熒光防偽油墨時壹定要慎重。壹般印刷體系中有產生其補色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時，該種熒光油墨最好不要使用或使用後達不到壹定的防偽效果。因此在醫藥包裝行業采用熒光防偽油墨的生產過程中，針對印刷體系中多種不同的印刷底塗材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。
此外熒光油墨的使用對於印刷工藝要求也比較嚴格，由於其油墨體系的特殊性，壹般在使用過程中我們要註意考慮下面的壹些影響因素：
由丁藥品包裝印刷工藝中壹般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對於溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發性，其揮發速度是決定揮發型油墨幹燥速度及印刷質量的重要因素。溶劑揮發速度慢，對於印刷圖像的再現性比較好，但如果揮發速度過慢，在印刷品上未能徹底揮發，則熒光墨層容易發生粘連，造成防偽圖像模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產品的整體外觀；反之，如果油墨中溶劑在印刷過程中揮發速度過快。會產生墨色發白、粘輥等現象。並潛伏著墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照下可以明顯看到亮色花斑重重。讓消費者產生不衛生的直覺，嚴重時可能影響到下道的塗布和復合工序。由於各個廠家的印刷設備、操作環境各不相同，比如印刷機的速度、幹燥系統的結構、承印材料的特性、室內的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對於印刷工：藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結料樹脂的溶解參數，結合上述要求。選用兩種或三種不同沸點的溶劑配合使用，可達到預期完整的防偽效果圖案。