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什麽是質量提升?

質量改進的步驟是壹個PDCA循環,即計劃、實施、檢查和行動。這四個階段如下:

*規劃:包括制定政策、目標、計劃和管理項目;

*實施:按計劃做,實施具體對策;

*檢查:實施具體對策後,驗證其效果;

*處置:總結成功經驗,實施標準化,以後可以進行。對於未解決的問題,轉入下壹輪PDCA循環,為制定下壹輪改進計劃提供信息。

實施質量改進PDCA循環的過程分為以下七個步驟,即:

1)明確問題

2)把握現狀

3)分析問題產生的原因。

4)制定對策並實施

5)確認效果

6)防止問題再次發生,規範問題。

7)總結

PDCA的第壹步:明確問題

澄清問題

1.操作方法:

(1)明確為什麽要解決的問題比其他問題更重要。

(2)問題的背景和現狀是什麽?

(3)詳細描述問題的後果,如造成了哪些損失,指出改善的程度。

(4)選擇改進主題和目標值。

(5)選擇改進任務的負責人。

(6)預算改進活動的成本。

(7)制定改進活動的時間表。

2.評論:

*企業存在很多問題,受到人力、物力、財力、時間的限制。解決問題時,必須確定優先順序。要從眾多問題中確認最重要的問題,必須說明原因。

*必須向相關人員解釋解決問題的必要性。

*目標值應設定合理,經濟上合理,技術上可行。

*如果要解決的問題包括幾個具體問題,可以分解成幾個分題。

應該為解決這個問題設定壹個時限。

PDCA的第二步:掌握現狀

把握現狀

1.操作方法:

(1)考察四個方面,明確問題的特點:時間、地點、類型、特點。

(2)從不同角度調查,找出結果的波動。

(3)到現場收集數據中未包含的信息。

2.評論:

(1)解決問題的突破口在於問題的內部。比如質量特征值的波動太大,影響因素就壹定有大的波動,兩個波動之間壹定有關系,這是把握問題主要影響原因的有效方法。觀察問題的最佳角度因問題而異,無論是什麽問題,以下四點壹定要調查清楚:時間、地點、類型、特點。

①時間:早晚不合格率有什麽區別?周壹到周五(周末的情況下)每天的合格率都壹樣嗎?當然也可以觀察周、月、季、年等不同時間段的結果。

②位置:從導致產品不合格的部位入手,考慮該部位的上部、側部或下部的不合格情況,如燒成產品在窯內的不同位置(靠近門、靠近窗、靠近爐壁、在爐中心等。),不合格率有什麽區別?也可以從方位(東、南、西、北)、高度(上、下)等不同角度進行分析。當產品形狀很長時,可以從前面、中間、後面考慮;在產品形狀復雜的情況下,不合格的零件是在直線部分還是在拐角等。

(3)類型:同壹工廠生產的不同產品的不合格率與過去生產的同類產品相比有無差異,不合格率有無差異也可以從生產標準和等級來判斷;無論是對大人還是小孩;男士或女士使用,國內或出口等。是從不同的角度考慮的,充分體現了分層的原則。

④特點:以不合格品針孔(微小氣孔)為例,找出針孔是圓形、橢圓形、有棱角還是其他;大部分針孔的排列是否有特點;無論是直線排列還是曲線排列;是連續的還是不連續的等等。在什麽情況下,針孔的大小會有怎樣的變化?是出現在全部還是特定部分;針孔附近是否有異常顏色或異物?

(2)不管是什麽問題,以上四點都是必須要調查的,但並不充分。此外,還必須掌握成績波動的特點。

(3)調查人員要深入實地,在那裏可以獲得很多數據中沒有的信息。

PDCA第三步:分析問題產生的原因。

分析問題的原因。

1.操作方法:

(1)建立假設(選擇可能的原因)

為了收集有關可能原因的所有信息,應繪制因果圖(包括所有可能相關的因素)。

(2)利用“掌握現狀”階段掌握的信息,排除所有已被確認為無關的因素,用剩余因素重新繪制因果圖。

③在圖中,標出被認為可能性較大的主要原因。

(2)檢驗假設(從設定的因素中找出主要原因)

收集新的數據或證據,並制定計劃來確認可能的原因對問題的影響程度。

②綜合所有調查信息,確定主要影響原因。

如果條件允許,可以有意識地重現壹次問題。

2.評論:

現階段要科學確定原因。在考慮原因時,通常需要討論原因,用數據驗證假設的正確性。這時候就容易把“假設成立”和“假設驗證”混為壹談。在驗證假設時,需要新的材料來證明。應該有計劃、有根據地收集用於驗證假設的數據。

(1)因果圖是建立假設的有效工具。圖表中的所有因素都被假定為問題的原因,圖表中包含的因素必須是主要的,並且可以被確認。

(1)圖表中的影響因素要寫得盡可能具體。如果用抽象語言表達,圖表可能會太大,因為抽象定義來自各種例子。比如因果圖中的結果代表了某種缺陷,圖中的主要因素就變成了造成這種缺陷的原因的集合,很難分析。因此,結果項越具體,因果圖越有效。

(2)調查所有可能的原因是低效的,必須根據數據減少影響因素的數量。“掌握現狀”階段分析的信息,可以用來丟棄與結果波動無關的因素。要永遠記住,因果圖最後畫得越小(影響因素越少),越有效。

(2)檢驗假設必須根據重新實驗和調查所獲得的數據有計劃地進行。

①驗證假設就是驗證因果之間是否存在關系,是否緊密。常用的有帕累托圖、相關回歸分析和方差分析。

②導致產品缺陷的原因可能有壹個或幾個主要原因,首先要采取對策。因此,判斷主要影響原因很重要。

③應謹慎使用缺陷的再現性試驗來驗證影響原因。在壹個產品中使用非標準零件產生的不合格品不能判定為不合格品的原因。重現的缺陷必須與“掌握現狀”過程中確定的缺陷壹致,並具有相同的特征。有意識地復制缺陷是驗證假設的有效手段,但要考慮人力、時間、經濟等諸多制約因素。

【例題】多摩川大學著名質量管理專家顧教授曾經用圖形表示過這些階段的活動,如圖。

提出問題,梳理原因,制定對策

思維水平

確認

當今世界

調查事實,檢驗假設。

分析解決問題的過程

PDCA第四步:制定對策並實施

制定對策並實施

1.操作方法:

(1)必須嚴格區分消除現象(應急措施)和消除原因(防止再發生的措施)。

(2)采取對策後,盡量不要引起其他質量問題(副作用)。如果出現副作用,考慮改變對策或消除它們。

(3)準備幾個對策,考察其利弊,選擇參與者能接受的壹個。

2.評論:

(1)對策有兩個,壹個是解決現象(結果),壹個是消除導致結果的原因,防止再次發生,如下圖。

不合格品產生後,再好的修復也無法阻止其再次出現。不合格品的根本解決辦法是消除問題的根源。因此,我們必須嚴格區分這兩種不同的對策。

(2)采取對策後,往往會引發其他問題,就像藥物的副作用壹樣。因此,必須從各種角度對措施和對策進行徹底和廣泛的評估。

(3)采取對策時,有關人員必須相互配合。采取對策往往會帶來工作程序的諸多調整和變化。如果可能的話,應該多方面聽取有關人員的意見和想法。當同時存在幾個經濟上合理、技術上可行的方案時,通過民主討論決定是壹個不錯的選擇。

(4)繪制系統圖是同時采取多個對策時的常用工具,但要註意對策之間的關系和順序。

PDCA的第五步:確認效果

確認效應

1.操作方法:

(1)用同壹個圖表比較對策實施前後的不合格率。

(2)將效果轉化為量,與目標值進行比較。

(3)如有其他效果,可不分大小列出。

2.評論:

(1)在此階段,應確認在何種程度上防止了不合格品的再次發生。用於比較的圖表必須壹致。如果使用帕累托圖進行現狀分析,在確認效果時必須使用帕累托圖。

(2)對於企業經營者來說,重要的是降低產品不合格率,並轉化為金錢。通過比較不合格產品前後的損失量,企業經營者會意識到這項工作的重要性。

(3)當采取對策後未取得預期結果時,應確認對策是否嚴格按照計劃實施。如果是,則意味著對策失敗,回到“掌握現狀”的階段。當沒有達到預期效果時,應考慮以下兩種情況:

(1)是否按計劃實施,實施問題往往包括:

A.對改進的必要性認識不足;

B.對計劃的溝通或理解不正確;

C.未經必要的教育和培訓;

D.實施過程中領導、組織和協調不足;

E.資源不足。

(2)計劃是否有問題,計劃的問題往往是:

A.現狀不對;

B.在計劃階段,不正確的信息和/或不充分的知識導致不正確的對策;

C.對實施效果的衡量是錯誤的;

D.不確定實際能力。

PDCA第六步:防止問題的再次發生,並加以規範。

防止問題的重復出現,並進行標準化。

1.操作方法:

1)為了改進工作,要重新確認5W1H的內容,即什麽(為什麽)、為什麽(誰)、在哪裏(哪裏)、什麽時候(什麽時候)、怎樣(怎樣),並加以規範。

2)準備並傳達相關標準。

3)實施教育培訓。

4)建立質量責任制,確保嚴格遵守標準。

2.評論:

為了防止不合格品的再次發生,糾正措施必須標準化。主要原因是:

(1)沒有標準,不合格品的問題會逐漸回到原來的狀態。

(2)沒有明確的標準,新員工在工作中容易出現同樣的問題。

標準化不是制定幾個標準的事,必須成為員工思維習慣的壹部分。因此,為了實施標準,有必要對員工進行知識和技術方面的教育和培訓。

(1)標準化是表示操作順序的方法。有了How中規定的相關內容,就可以認為是標準化了;如果包含4W1H(除了“為什麽”)就可以認為很全了。對於完成作業的方法,沒有“為什麽”或許可以接受。但對員工來說是不可或缺的,他們需要知道原因。

②新標準出臺造成混亂的主要原因是標準沒有做好充分的準備和溝通,新標準的實施意味著操作方法會發生變化,會造成很多小錯誤。特別是對於把工作分成很多具體操作,系統很強的作業現場,壹部分工作做了調整,另壹部分沒有做相應的調整,問題就產生了。

③反復充分的教育和培訓是標準順利實施的必要條件。否則,標準再完備,也不能保證嚴格遵守,不能防止產品缺陷的再次發生。

PDCA的第七步:總結

摘要

1.操作方法:

(1)找出遺留問題。

(2)考慮下壹步怎麽做才能解決這些問題。

(3)總結哪些問題已經解決成功,哪些問題還沒有解決。

2.評論:

(1)把不合格品降到零是不可能的,但通過改進不斷降低不合格率是可能的。同時,不建議長期專註於壹個目標,圍繞壹個話題開展活動。壹開始就設定壹個期限,然後總結哪些已經完成,哪些沒有完成,完成到什麽程度,及時總結經驗教訓,然後進入下壹輪的質量改進活動。

(2)我們應該制定下壹步的行動計劃和初步計劃來解決遺留的問題。

戴明環

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