詳細討論泡罩包裝
壹、塑料制品的主要分類
1，如果按照材料的厚度分類，可以分為
a、普通薄塑料板厚度為0.14 ~ 5.0mm——主要為PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET、PETG)、PE、BOPS、可回收紙托等各種材質和效果的非熱成型塑料板。
b、特厚吸塑厚度為0.14 ~ 8.0mm——主要是各種材質和效果的註塑產品，如PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE、PMMA等。主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投。具有模具成本低(僅為註塑模具的1/20)、生產周期短、模具開發時間短(壹般只需3 ~ 5天)等特點。
之所以不對材料進行分類，是因為普通薄吸塑和特厚吸塑是有壹些區別的，但是PVC、PP、PS、PET在這兩類吸塑產品中占據了壹席之地，堪稱吸塑產品材料家族的“四大天王”！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒。燃燒時會產生氯氣，對環境有壹定影響。PVC易於熱封，可用封口機和高周波機封口。是生產透明塑料制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，容易燃燒。燃燒時會產生苯乙烯氣體(壹種有害氣體)，所以壹般用於生產各種工業吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體。是壹種環保材料，但價格昂貴，適合制作高檔吸塑產品。歐美的塑料吸塑外殼壹般要求使用PET硬片，但不容易加熱，給包裝帶來很大困難。為了解決這個問題，人們在PET表面復合壹層PVC膜，命名為PETG硬片，但價格較高。
PVC片材是壹種廣泛使用和流行的材料。PVC膜可分為食品級和工業級，可制成透明、有色、抗靜電、鍍金、植絨等片材進行真空成型。其主要特點是透明度高，表面光澤度好，晶斑少，水線小，用途廣，抗沖擊性強，易成型。產品符合日本FDA和PL的食品衛生標準，廣泛應用於玩具中。
PS片材及其產品介紹
PS片材是近年來發展起來的新型環保包裝材料，因其優異的熱成型性、良好的抗沖擊性能、環保性能和衛生性能，廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子和服裝等領域。
主要特點:
1.低靜電產生，適用於包裝要求低靜電的產品。
2.易於真空成型，產品具有良好的抗沖擊性能。
3.具有良好的衛生性能，可直接與食物接觸，無任何危害。
4.容易上色，可以做成不同顏色的材料，生產出不同顏色的真空吸油煙機。
5.硬度好，這種板材的硬度比其他同厚度的板材好。熱成型的杯子可以用作冷熱飲水杯。
6.符合環保要求，可回收利用，燃燒其廢棄物時不產生危害環境的有害物質。
主要用途:
1.低靜電產生(如電子產品...)
2.食品包裝(例如用於包裝飲料、糖果和肉類...)
3.乳制品(用聚苯乙烯片容器包裝的乳制品可以放入冷庫，不易變質；)
HIPS性能參數:
比重:1.04g/cm。
抗拉強度:縱向≥26MPa，橫向≥24 MPa。
防護打擊強度(無切口):18KJ/m2。
熱尺寸變化(無橫向)< 4%
維卡變形溫度:90℃
衛生性能符合GB9689標準。
透明PS性能參數:
比重:1.04/厘米
抗拉強度:縱向≥26MPa，橫向≥24 MPa。
防護打擊強度(無切口):18KJ/m2。
熱尺寸變化(縱向和橫向)< 4%
透光率:≥85%
衛生性能符合GB9689標準。
聚酯片材及其產品介紹
PET片材是近年來發展起來的壹種新材料。它以其優異的韌性、高強度、高透明性，以及回收和燃燒不產生有害氣體的優異環保性能，逐漸被消費者和生產者大大忽視。順應環保潮流。
主要特點:
1.透明性和平滑性優異，顯示效果好。
2.表面裝飾性能優異，無需表面處理即可印刷，易於壓紋，易於金屬處理(真空金屬電鍍)
3.它具有良好的機械強度。
4.對氧氣和水蒸氣具有良好的阻隔性能。
5.良好的耐化學性，能經受各種化學物質的侵蝕。
6.無毒，衛生性能可靠，可用於包裝食品、藥品和醫療器械，並可對被包裝物品進行γ射線滅菌。
7.對環境保護適應性好，可經濟方便地回收利用；焚燒廢物時，它不會產生危害環境的有害物質。熱成型性好，與普通PVC片材相當。通過真空成型可以制得性能優異的PET熱成型制品。PET片材被認為是符合環保要求的理想包裝材料。
性能參數:
1.密度1.33g/cm透氧率4-4.5cm * mm/(m * 24h * 0.1mpa)。
2.拉伸強度為53MPA，縱向透水性為≈3G*mm/(M*24H)。
橫向53MPA的最高使用溫度近70度。
3.斷裂伸長率縱向為250%，橫向為250%。
4.加熱尺寸的變化在縱向≤5%,在橫向≤5%。
5.透明度≤3%
6.衛生性能符合GB 13113-91的要求。
主要用途:
電子產品，食品，玩具，彩盒窗，支架，
聚丙烯片材及其產品介紹
PP片材是由PP樹脂經過釀造、壓延、切邊等工藝過程制成的。具有重量輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械強度高、化學穩定性優異、電絕緣、無毒等特點。熱成型後可制成飲料杯、食品盒等日常用品。
主要特點:
可在100℃下長期使用，可承受121℃高溫細菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，廣泛應用於食品包裝。具有優異的折疊性能，可制成文具夾、盒子等。
性能參數:
項目單位指標備註
密度克/厘米0.96
抗拉強度:(縱向\橫向)MPa ≥20.0
拉伸彈性模量:(縱向\橫向)≥8X10X
沖擊強度(缺口)縱向KJ/㎡ ≥7.0
沖擊強度(缺口)橫向KJ/㎡ ≥3.5
維卡軟化溫度≥120℃
縱向尺寸變化率*/(%) < 60
衛生性能符合GB 13113-91的要求。
2、如果按材料的性能分類，可分為
普通材料、環保材料、耐寒材料、防破損材料、導電材料、防靜電材料。
3、如果按照產品的效果分類，可以分為
透明材料、彩色材料、鍍金材料和植絨材料等。
防靜電材料壹般是PVC，PP，PS，PET，但是PE也可以。導電材料通常是PP、PS、PET植絨通常由PVC和PS制成。
植絨(植發)材料及其制品；
植絨(植發)材料是近年來應用比較廣泛的壹種材料。它主要以PVC和PS材料為底片，在片材上種植各種顏色的絨毛，主要適用於壹些高貴典雅的產品(如化妝品、手機、酒、眼鏡盒等。).
鍍金(銀)材料及其制品；
鍍金(銀)材料主要是在各種材料和眼料上電鍍成金或銀，不主要用於壹些高檔食品包裝和聖誕裝飾品(如月餅、巧克力、聖誕鈴鐺模型等。).
4、如果按照產品的結構分類，可以分為
底托、內托、外罩、套裝、插卡、吸卡、雙吸、半吸、折疊吸、三折吸、圓柱形折疊盒、天地盒、高頻、超聲波、工藝吸(如掛歷、口罩等。)和模型吸塑(如汽車玩偶、船模、電視後蓋等。).
插卡包裝是指將壹張紙卡和壹個三面折疊的透明泡罩插在壹起的包裝形式。它的特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、吸塑、紙卡放置到位即可。
應該註意的問題是:
1.紙卡和折疊好的泡罩大小合適，插的太緊紙卡和泡罩會變形；如果太松，就容易脫落。
2.當產品超重時，需要考慮用訂書釘將紙卡和泡殼固定在某個位置。
吸塑卡包裝是指用吸塑油在紙卡表面熱合泡殼，常用於超市電池包裝。其特點是需要泡罩密封設備將產品包裝在紙卡和泡罩之間。
應該註意的問題是:
1.要求紙卡表面必須塗上吸塑油(這樣可以和PVC泡殼熱封)；
2.泡殼只能用PVC或PETG片材制作；
3.由於泡殼只貼在紙卡表面，所以包裝好的產品不容易太重。
雙泡殼包裝是指紙卡和產品用兩個泡殼包裝在壹起的包裝形式。其特點是需要高頻機對雙泡殼進行封邊，效率低，包裝成本高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。
應該註意的問題是:
1.泡殼只能用PVC和PETG膜，否則密封不了或者密封效果不好；
2.雙泡殼邊緣的質量由高頻模具的質量決定。
半泡罩包裝的全部含義是產品的半暴露式雙泡罩包裝，是指紙卡和產品用兩個泡罩包裝在壹起，但產品部分暴露在泡罩外的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀將泡殼外露部分剪掉，再用高周波機器將雙泡殼邊緣封口，效率低，包裝成本高，但視覺效果好，能滿足用戶在超市提貨時直接觸摸產品的需求。
需要註意的問題:
1.對於容易弄臟的產品，不容易使用這種包裝形式；
2.泡殼開孔時註意邊緣整齊；
3.泡沫外殼必須由聚氯乙烯或PETG硬板制成。
外置式半泡殼包裝的整體思路是所有產品都放在雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，作為產品頭部的底部支撐，產品通過塑料帶與泡殼連接。其特點是需要高頻機對雙泡殼進行封邊，並在上面打壹個綁帶孔，效率最低，封裝成本高，但能滿足用戶觸摸產品的需求。
雙折吸塑包裝是指吸塑成型時雙吸塑的壹面連在壹起，對折後形成雙吸塑的底部和表面。其特點是可以不使用高頻封邊工藝，而是在泡殼的某個位置做壹個卡扣來連接雙泡殼，必要時可以打壹個訂書釘，選材上可以使用PET硬片，達到環保材料的目的。
需要註意的問題:
1.因為沒有高頻機封邊，所以需要在切割機上高質量的切邊；
2.扣的松緊要適中。
三折吸塑包裝是將吸塑折疊成三面(前、下、後)並形成額外的底邊，使產品可以立在平面上。其特征是不能使用高頻封邊工藝，但可以在泡殼的某個位置做壹個按鈕連接泡殼，必要時可以打壹個訂書釘。在選材方面，使用PET硬片可以達到環保材料的目的，適合大口徑產品包裝。
需要註意的問題:
1.因為沒有高頻機封邊，所以需要在切割機上高質量的切邊；
2.扣的松緊要適中。
二、塑料制品的相關術語解釋
吸塑:壹種塑料加工技術，主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然後通過真空吸附在模具表面，再冷卻成型。
吸塑泡殼:利用吸塑工藝將透明塑料硬片制成具有特定凸起形狀的透明塑料，覆蓋在產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤:也叫塑料內托，利用吸塑工藝將塑料硬片制成帶有特定凹槽的塑料，將產品放入凹槽中，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑:是壹種特殊材料制成的吸塑托盤。在普通塑料硬片表面貼壹層絲絨材料，使托盤表面有絲絨感，用來提高包裝的檔次。
吸塑成型:我們常說的吸塑，是利用吸塑成型機將加熱軟化後的塑料硬片吸附在模具表面，冷卻後形成凹凸狀的塑料。
吸塑切割:吸塑成型後的塑料制品通過沖床用刀模切割成單個產品。
吸塑包邊:有壹種吸塑包裝叫插卡包裝，需要用包邊機將吸塑的三面折回，以便在接下來的包裝過程中將紙卡插入折邊，形成插卡包裝。
吸塑熱封:是吸塑包裝技術的壹種。將塗有吸塑油的紙卡用封口機熱封，形成吸塑包裝，也稱紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封合:是壹種吸塑包裝工藝，利用高周波機器產生高頻，將泡殼粘合在壹起，形成雙泡殼包裝，也稱高頻雙面熱封。
第三，塑料制品的相關模具
1，石膏模具，橡膠模具
石膏模具主要由黃色塑料石膏粉制成；如果提供圖紙，石膏材料將根據圖紙數據和要求用銑床和手工制作；如果提供實物，首先用手工泥料完成模具的輪廓，形成真空罩，然後石膏模具返回，修改模具。大概需要2-4天；石膏模具制作容易，時間短，有利於產品包裝的修改，價格低，但耐用性低，使用壹段時間後容易損壞，生產出來的產品透明度差；主要適用於對首板確認和包裝透明度要求不高的產品。
橡膠模具通常是根據產品設計要求做成石膏模具，然後用石膏模具生產真空罩。將特制的耐高溫樹脂材料註入真空罩內，待模具幹燥後，完成鉆孔和拋光。大概需要3-5天；樹脂模具價格高於銅模和石膏模，但使用量與銅模相當，所以更耐用，而且可以解決銅模和石膏模處理不了的壹些技術問題，比如產品壁上的水線，用這種模具可以有更好的效果；主要適用於電子、玩具、醫藥、食品、汽車產品等有特殊要求的產品。
2.電動木模
采用進口發熱材料、日產高溫膠帶、優質銅釘制成，具有發熱均勻、封口效果好的特點，可適用於各種臺灣省產的碟機、推拉機、自動鏈機，主要用於紙卡、泡殼的熱封包裝。
3、電解銅模具
根據產品設計要求，石膏模具制作完成後，用石膏模具生產真空罩，將真空罩放入電解槽中。表面5-8MM厚時，將石膏註入模具，註入真空孔隙，將模具表面打磨光滑，即可使用。大概需要3-5天；屬於金屬模具，所以更耐用，這種模具生產出來的產品外觀和透明度更好；模具通常是首選，因為它的生產價格低，應用廣泛。主要適用於要求較高的產品，如電子、玩具、文具、化妝品、汽車產品等。
4、合金鋁模具
根據提供的圖紙或模板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其他位置的制作，如孔、倒扣等，使用前將模具磨平；大概需要5-7天；由電腦自動車床制作，材質為ZL401、6061、7075等鋁材，這類模具精度高，生產出來的產品輪廓和角度美觀，耐用度很高，價格也是四類模具之首；主要適用於外觀和尺寸要求較高的產品，如電子、禮品、玩具、藥品、文具等。事實上，合金鋁模具是大批量、高要求吸塑生產的首選。與石膏模、銅模、塑料模相比，更耐用、省時、省電，生產效率高，廢品率極低。
5、熱封模具
熱封模具采用優質銅或合金鋁，主要針對PET高頻熱封的問題。特氟龍用於表面處理，針對PET粘模；壓邊圈圖案由電腦雕刻而成，線條清晰，大小均勻。可根據用戶要求定制各種圖案。
6、高頻模具
高頻模料為優質壓線，切刀為激光刀，刃口光滑無任何毛刺和撕裂料；壓邊圈圖案采用電腦雕刻，線條清晰，大小統壹，可根據用戶要求定制各種圖案；飛機孔可根據客戶提供的樣品或圖紙制作；主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的焊接。
7、刀模、沖孔模
主要用於打孔和沖孔(圓孔、飛機孔、蝴蝶孔)
註:無論刀模還是沖孔模，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。該模具鉆有小孔，用於真空吸附加熱的硬板以形成塑料產品。
四、吸塑產品相關生產加工設備
主要有(全自動或半自動)塑料成型機、塑料沖壓機、塑料沖床、塑料高周波機、塑料封口機、熱收縮機、(自動)塑料折疊機、(自動)塑料沖床。
二、塑料制品的相關術語解釋
吸塑:壹種塑料加工技術，主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然後通過真空吸附在模具表面，再冷卻成型。
吸塑泡殼:利用吸塑工藝將透明塑料硬片制成具有特定凸起形狀的透明塑料，覆蓋在產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤:也叫塑料內托，利用吸塑工藝將塑料硬片制成帶有特定凹槽的塑料，將產品放入凹槽中，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑:是壹種特殊材料制成的吸塑托盤。在普通塑料硬片表面貼壹層絲絨材料，使托盤表面有絲絨感，用來提高包裝的檔次。
吸塑成型:我們常說的吸塑，是利用吸塑成型機將加熱軟化後的塑料硬片吸附在模具表面，冷卻後形成凹凸狀的塑料。
吸塑切割:吸塑成型後的塑料制品通過沖床用刀模切割成單個產品。
吸塑包邊:有壹種吸塑包裝叫插卡包裝，需要用包邊機將吸塑的三面折回，以便在接下來的包裝過程中將紙卡插入折邊，形成插卡包裝。
吸塑熱封:是吸塑包裝技術的壹種。將塗有吸塑油的紙卡用封口機熱封，形成吸塑包裝，也稱紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封合:是壹種吸塑包裝工藝，利用高周波機器產生高頻，將泡殼粘合在壹起，形成雙泡殼包裝，也稱高頻雙面熱封。
第三，塑料制品的相關模具
1，石膏模具，橡膠模具
石膏模具主要由黃色塑料石膏粉制成；如果提供圖紙，石膏材料將根據圖紙數據和要求用銑床和手工制作；如果提供實物，首先用手工泥料完成模具的輪廓，形成真空罩，然後石膏模具返回，修改模具。大概需要2-4天；石膏模具制作容易，時間短，有利於產品包裝的修改，價格低，但耐用性低，使用壹段時間後容易損壞，生產出來的產品透明度差；主要適用於對首板確認和包裝透明度要求不高的產品。
橡膠模具通常是根據產品設計要求做成石膏模具，然後用石膏模具生產真空罩。將特制的耐高溫樹脂材料註入真空罩內，待模具幹燥後，完成鉆孔和拋光。大概需要3-5天；樹脂模具價格高於銅模和石膏模，但使用量與銅模相當，所以更耐用，而且可以解決銅模和石膏模處理不了的壹些技術問題，比如產品壁上的水線，用這種模具可以有更好的效果；主要適用於電子、玩具、醫藥、食品、汽車產品等有特殊要求的產品。
2.電動木模
采用進口發熱材料、日產高溫膠帶、優質銅釘制成，具有發熱均勻、封口效果好的特點，可適用於各種臺灣省產的碟機、推拉機、自動鏈機，主要用於紙卡、泡殼的熱封包裝。
3、電解銅模具
根據產品設計要求，石膏模具制作完成後，用石膏模具生產真空罩，將真空罩放入電解槽中。表面5-8MM厚時，將石膏註入模具，註入真空孔隙，將模具表面打磨光滑，即可使用。大概需要3-5天；屬於金屬模具，所以更耐用，這種模具生產出來的產品外觀和透明度更好；模具通常是首選，因為它的生產價格低，應用廣泛。主要適用於要求較高的產品，如電子、玩具、文具、化妝品、汽車產品等。
4、合金鋁模具
根據提供的圖紙或模板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其他位置的制作，如孔、倒扣等，使用前將模具磨平；大概需要5-7天；由電腦自動車床制作，材質為ZL401、6061、7075等鋁材，這類模具精度高，生產出來的產品輪廓和角度美觀，耐用度很高，價格也是四類模具之首；主要適用於外觀和尺寸要求較高的產品，如電子、禮品、玩具、藥品、文具等。事實上，合金鋁模具是大批量、高要求吸塑生產的首選。與石膏模、銅模、塑料模相比，更耐用、省時省電，生產效率高，廢品率極低。
5、熱封模具
熱封模具采用優質銅或合金鋁，主要針對PET高頻熱封的問題。特氟龍用於表面處理，針對PET粘模；壓邊圈圖案由電腦雕刻而成，線條清晰，大小均勻。可根據用戶要求定制各種圖案。
6、高頻模具
高頻模料為優質壓線，切刀為激光刀，刃口光滑無任何毛刺和撕裂料；壓邊圈圖案采用電腦雕刻，線條清晰，大小統壹，可根據用戶要求定制各種圖案；飛機孔可根據客戶提供的樣品或圖紙制作；主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的焊接。
7、刀模、沖孔模
主要用於打孔和沖孔(圓孔、飛機孔、蝴蝶孔)
註:無論刀模還是沖孔模，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。該模具鉆有小孔，用於真空吸附加熱的硬板以形成塑料產品。
四、吸塑產品相關生產加工設備
主要有(全自動或半自動)塑料成型機、塑料沖壓機、塑料沖床、塑料高周波機、塑料封口機、熱收縮機、(自動)塑料折疊機、(自動)塑料沖床。