企業采購常涉及的幾個關鍵詞是PR采購需求、PO采購訂單、WO工單，這裏不再詳細解釋。理論上PO跟WO是對應關系的，有多少需求，就應該有多少供給，供需平衡只是理論狀態，很少有企業可以做到，下面談談基於供需平衡的采購管理核心：
比如有A、B、C、D4種物料，它們對應的次日工單為W1、W2、W3…Wn，基於供需平衡原則，采購需求與供給壹般在系統可以設以下三道防線：
1、第壹道防線：當日庫存Stock滿足次日需求，即系統需求=庫存；
2、第二道防線：PO+Stock滿足次日需求，即系統需求=當日入庫的采購訂單+現有庫存；
3、第三道防線：考慮過期訂單（已過計劃日期，未生產啟動或半啟動，但是有物料需求占用的訂單）影響，即系統需求=PO+庫存+三天內過期訂單（這個時間可以根據企業實際進行靈活配置，可以是5天、也可以是7天內過期訂單，具體由產品屬性和生產屬性決定）。
除此之外的需求，應該采用MRP運行的方式被重計劃。基於以上3種場景，不難看出采購的齊套檢討邏輯相對簡單，即結合以上三種供需平衡模式的需求重計劃。
供需平衡只是滿足采購齊套，齊套是采購管理的初級階段，只是保障次日工單的正常需求，滿足生產。但站在企業管理的角度，還要考慮成本和周轉，與之對應的是原材料周轉速率、呆滯庫存額等。
下壹步，我們應該怎樣進階呢？采購的管理不僅要管齊套，還應該管例外（前文提及的基於計劃調整和采購效率的控制），也就是精準采購（按時按需采購），核心就在對PO的控制。
例：WO是4月26日，理論上PO應該在前1-3天內入庫。但是實際業務過程中，可能WO需求時間很長，而物料采購周期很短，沒有經驗的采購員，看見需求就會立馬轉成PO，這就會導致PO提前入庫（甚者超過生產周期，多者幾月）。
如果物料不能及時轉成產品發貨到客戶手上，隨之而來的就是庫存積壓風險（還包括資金占用，利息損失，質量損失等等）。基於此，我們應該把重心放在PO的及時性上。
比如采購員高某，她有1000個PO，我們可以把她的PO按入庫日期拉出來，用WO需求日期倒減。根據這個日期設定不同的檔位進行聚焦，如果分布如下：
PO：≤2天，占比70%
PO：5-10天，占比20%
PO：≥10天，占比10%
那麽，就要給高某提醒，妳為什麽提前這麽早入庫，是不是應該把這10%先降下來。在固定周期內設置目標給她，讓她的PO時間盡量壓縮在1-3天內。
上面是提前入庫，同理，延遲入庫我們也可以用類似的方法聚焦，按延遲入庫的天數進行分檔統計，制定目標，倒逼采購能效提升。
不難看出，PO的目的就是交付。要確保PO的精準，就要做到計劃的精準，如果計劃壹動，對應的采購PO就會亂。基於此，這裏有2個規則需要進行梳理與明確：
1、計劃轉單規則：WO要根據物料貨期來確定，如果不滿足貨期，那麽會導致PO延遲；如果大大超過貨期，會導致需求提前（此時，需要采購內部進行控制，通過PO轉單規則進行明確）；
2、采購轉單規則：PO的轉單要根據計劃的WO及物料采購周期來確定。
所以，采購的核心重點是既要做好齊套管理，又要做好例外管理。我們這裏只是提到了理想情況下PO=WO的采購管理。那麽，當PO≠WO時，我們應該怎樣控制與管理呢？下文詳述。