②是壹種低合金Al-Mg-Si系高塑性合金。具有許多寶貴的特性：1.熱處理強化，沖擊韌性高，缺乏可敏感性。2.優異的熱塑性，可高速擠壓成各種結構復雜的薄壁、空心型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度範圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度，均可通過噴淋或穿水淬火。薄壁零件（δ<3mm）也可實施風淬。3.焊接性能和耐腐蝕性能優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理後可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si 合金是唯壹未發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面非常光滑潔凈，易於陽極氧化和著色。缺點是淬火後，如果在室溫下放置壹段時間，老化時強度會受到不利影響（停車效應）。6063 的密度為 2.69 克/立方厘米。6063的硬度為95HB。
6063簡介
6063鋁合金廣泛應用於建築鋁門窗、幕墻的邊框，為了保證門窗、幕墻具有較高的抗風壓性能、裝配性能、耐腐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。在國家標準GB/T3190中的6063鋁合金成分範圍內，化學成分的數值不同，會得到不同的材料性能，當化學成分的範圍很大時，性能差異會在很大範圍內波動，這樣型材的綜合性能就會不可控。編輯本段 6063 鋁合金化學成分概述 6063 鋁合金的化學成分已成為生產優質鋁合金建築型材的最重要環節。壹、合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度可熱處理強化的合金，Mg和Si是主要的合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量（質量分數，下同）。1.1 Mg的作用和影響 Mg和Si相強化Mg2Si，Mg含量越高，Mg2Si的數量越多，熱處理強化效果越大，型材的抗拉強度越高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變差，耐蝕性變差。1.2 Si 的作用和影響 Si 的含量應使合金中所有的 Mg 都能以 Mg2Si 相的形式存在，以保證 Mg 的作用得到充分發揮。隨著 Si 含量的增加，合金晶粒變細，金屬流動性增加，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材抗拉強度提高而塑性降低，耐腐蝕性變差。二、Mg 和 Si 含量的選擇 2.1 Mg2Si 量的確定 2.1.1 Mg2Si 相在合金中的作用 Mg2Si 在合金中可隨溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形式存在於合金中： (1) 分散相 β '' 固溶體中析出的 Mg2Si 相分散質點這是壹種不穩定相，隨溫度的升高而增長。(2) 過渡相β''是由β''的增長形成的中間亞穩相，它也隨著溫度的升高而增長。(3) 沈澱相 β 是由β''相生長形成的穩定相，多聚集在晶界和枝晶界。能起到強化作用的 Mg2Si 相是當它處於 β''擴散相狀態時，β 相轉變成 β''相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。2.1.2 Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增加的。當Mg2Si用量在0.71%～1.03%範圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si用量的增加而近似線性增加，但抗變形能力也隨之增加，加工變得困難。但 Mg2Si 量小於 0.72%時，對於擠出系數較小（小於等於 30）的產品，抗拉強度值達不到標準要求的風險較大。當 Mg2Si 含量大於 0.9% 時，合金的塑性有降低的趨勢。GB/T5237.1-2000標準要求6063鋁合金T5態型材σb≥160MPa，T6態型材σb≥205MPa，實踐證明。該合金最大可達到 260MPa，但影響批量生產的因素很多，不可能保證全部達到如此高的水平。綜合考慮，型材強度要高，既要保證產品符合標準要求，又要使合金易於擠壓，有利於提高生產效率。我們在設計合金強度時，對於T5狀態交貨的型材，取200MPa作為設計值。2.1.3 Mg 含量的確定 Mg2Si 量確定後，Mg 含量可按下式計算：Mg% = (1.73 × Mg2Si%) / 2.73 2.1.4 Si 含量的確定 Si 含量必須滿足所有 Mg 均形成 Mg2Si 的要求。由於 Mg2Si 中 Mg 和 Si 的相對原子質量比為 Mg/Si=1.73，所以 Si 基的基本 Si 量=Mg/1.73。但實踐證明，如果以 Si 為基本成分，生產出的合金其抗拉強度往往偏低且不合格。顯然，合金中的 Mg2Si 不足。原因是合金中的鐵、錳等雜質元素會搶奪 Si，例如，鐵能與 Si 形成 ALFeSi 化合物。因此，有必要在合金中加入過量的 Si 以補充 Si 的損失。合金中過量的矽還能在提高抗拉強度方面起到補充作用。合金抗拉強度的提高是 Mg2Si 和過量 Si 的貢獻之和。當合金中鐵含量較高時，矽還能減少鐵的不利影響。但由於 Si 會降低合金的塑性和耐腐蝕性，因此應合理控制 Si 的過量。我廠根據實踐經驗認為，Si 的過量選擇在 0.09% 至 0.13% 之間較好。合金中的矽含量應為Si%=（Si基+Si過）% 三、合金元素控制範圍的確定 3.1 Mg控制範圍 Mg是壹種易燃金屬，熔煉操作時會產生燃燒。在確定 Mg 的控制範圍時應考慮到燒損帶來的誤差，但又不能放得太寬，以免合金性能失控。根據我們的經驗和工廠配料、熔煉及實驗室水平，鎂的波動範圍控制在 0.04%以內，T5 型材取 0.47%～0.50%，T6 型材取 0.57%～0.60%。3.2Si 控制範圍 當 Mg 的控制範圍確定後，Si 的控制範圍就可以用來確定 Mg/ Si 的比例。由於工廠控制 Si 在 0.09%~0.13%，所以 Mg/Si 應控制在 1.18~1.32。3.3 6063 鋁合金 T5 和 T6 狀態型材化學成分選擇範圍。如果想改變合金成分，例如想將Mg2Si量提高到0.95%，為了便於生產T6型材，可沿Si的上下限區間將Mg的位置上移到0.6%左右即可。此時，Si 約為 0.46%，Si 超過 0.11%，Mg/Si 為 1.3。3.4 結論 根據我廠的經驗，在 6063 鋁合金型材中 Mg2Si 的用量控制在 0.75%~0.80%的範圍內，已能完全滿足力學性能的要求。在擠壓系數正常（大於等於 30）的情況下，型材的抗拉強度都在 200 至 240 兆帕之間。因此控制好合金，不僅材料塑性好、易擠壓、耐腐蝕性高、表面處理性能好，而且可以節省合金元素。但應特別註意對雜質 Fe 進行嚴格控制。如果 Fe 含量過高，會使擠壓壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗無光澤，Fe 還會降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，Fe 含量控制在 0.15% 至 0.25% 的範圍內比較理想。6063 鋁合金的熔化溫度多在 655 度以上，6063 鋁型材的擠壓溫度是棒料溫度 490-510，擠壓機筒 420-450，壹般來說，每種擠壓型材的溫度設計不同，但大概在這個範圍內：模具溫度 470-490，根據自身條件來定！
6063的特點
Al-Mg-Si合金，用途廣泛，特別是建築行業離不開這種合金，是最有發展前途的合金。具有良好的耐腐蝕性、優異的焊接性、良好的冷加工性，並具有中等強度。
I.板帶材的用途廣泛應用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各個行業。二、航空航天鋁用於生產飛機蒙皮、機身框架、橫梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、航天器壁板。三是運輸用鋁，用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車身結構材料、門窗、貨架、汽車發動機零部件、空調、散熱器、車身面板、輪轂和船舶用材料等。四、鋁包裝 鋁制罐頭材料主要以板材和箔材的形式作為金屬包裝材料，制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔等。廣泛應用於飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業品等包裝。第五，印刷用鋁主要用於制作 PS 版，鋁基 PS 版是印刷業的新材料，用於自動化制版和印刷。六、建築裝飾用鋁 鋁合金因其良好的耐腐蝕性能、足夠的強度、優良的工藝性能和焊接性能，通過東莞長安博洋金屬材料行專家的介紹被廣泛應用於建築框架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建築門窗、幕墻鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩塗鋁板等。VII.電子家電用鋁材 主要用於各種母線、架線、導線、電器元件、冰箱、空調、電纜等領域。規格：圓棒、方棒 代表用途包括航空航天固定裝置、電氣固定裝置、通信領域，還廣泛用於自動化機械零件、精密機械加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC 板焊料載體等。
6063的化學成分
鋁Al：余量矽Si：0.20 ~ 0.6銅Cu：≤ 0.10鎂Mg：0.45 ~ 0.9鋅Mg：≤ 0.90.45 ~ 0.9 鋅 Zn：≤ 0.10 錳 Mn：≤ 0.10 鈦 Ti：≤ 0.10 鉻 Cr：≤ 0.10 鐵 Fe：0.000 ~ 0.350 註：單體：≤ 0.05；總計：≤ 0.15 0.15
6063 機械性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥ 205 條件屈服強度 σ0.2 (MPa): ≥ 170 伸長率 δ5 (%): ≥ 9 註：棒材室溫下的縱向力學性能 試樣尺寸：棒材直徑（方棒材、六角棒材直徑）≤ 25
棒材：0.000 ~ 0.350 註：單根：≤ 0.05；總根：≤ 0.15