鋸木：原木必須鋸到壹定長度才能滿足後續部分的要求。削片機要求原木長度為 2-2.5 米，粉碎機要求原木長度為 0.6-1.2 米。
剝皮：由於樹皮纖維含量低，雜質含量高，會降低蒸煮效率，增加蒸煮藥劑的消耗，漿中粉塵增多，強度降低。因此，在生產對質量要求較高的果肉時，壹般要求除去外樹皮。
除節：為了避免木段在磨削時木節對磨石和紙漿質量的影響，送入磨木機的木段還需除去木節。
削片：為了適應木漿的化學蒸煮，滿足木片磨木漿的生產需要，原木要削片。削片的長度、厚度和整齊度要壹致。削片規格壹般為：長15--20mm，厚3--5mm，寬度不限，但最好不超過20mm。削片後要過圓篩篩分，要求原木削片合格率大於85%。
制漿：是指采用化學方法或機械手段或兩者相結合的方法，使植物纖維原料解離成天然漿（未漂漿）或進壹步漂白成漂白漿的生產過程。
1.化學制漿：是利用化學藥品，在特定條件下將植物纖維原料中的大部分木質素溶解，使纖維分散成漿。蒸煮過程，主要是脫木素過程。同時，不可避免地會使部分纖維素和半纖維素受到壹定程度的降解。因此，化學漿的得率壹般較低，約為 50%。
2.磨漿：利用機械方法將纖維原料磨漿成漿的過程。
主要分為兩類；
A（木屑）圓盤磨磨：木屑進入圓盤磨盤之間，首先被破壞成火柴狀，這些火柴狀的小木條經過相互摩擦解離成單根纖維或纖維束。
B（木段）磨石磨：將壹定長度的原木放入磨石中，在壹定的壓力和溫度下通過磨石的擠壓、剪切、粉碎和摩擦，使原木離解成單根纖維或纖維束。
3.化學預處理（浸漬）制粉：化學預處理的主要任務是實現纖維的軟化，使纖維組織松弛，更適於碾磨。
洗滌：
纖維原料經過蒸煮後，有近15-50%的物質溶解在蒸煮液中。蒸煮結束時排出的蒸煮液，統稱為廢液。洗滌的目的是在充分洗滌紙漿的同時，提取濃度和溫度較高的蒸煮液。用於堿回收的工藝，以回收廢液中的有機或無機物質。洗滌後的化學紙漿仍含有未蒸煮的成分。粗纖維束，磨木漿中還含有粗木條、大木屑和粗纖維束。此外，在原料收集、運輸、儲存和生產過程中還會進入泥沙、粉煤灰、鐵絲、塑料等雜物。這些物質不僅影響紙張質量，還會損壞機器設備，使生產無法順利進行。因此，有必要通過篩選和凈化去除上述雜質。
漂白：漂白工藝的主要目的是除去纖維內的有色物質，使紙漿獲得壹定的白度和適宜的物理化學性能。
紙漿的顏色主要來自木質素和萃取物。漂白的方法有兩種：
1.'溶解木質素型漂白'，既使用適當的漂白劑，通過氧化作用溶解木質素來達到漂白的目的。如氯漂白、次氯酸鹽漂白、二氧化氯漂白、過氧化氯漂白等。紙漿白度要求很高，常采用這種方法。化學漿常用此類方法漂白。
2.'保留木質素型漂白'，既保留木質素，只使色團脫色。這種方法的漂白損失很小，而且保留了紙漿的特性。如連二亞硫酸鹽漂白、硼氫化鈉漂白。這類方法常用於高得率紙漿漂白。
相關概念：
無元素氯漂白（ECF）：漂白過程不含遊離氯元素。如次氯酸鹽漂白、二氧化氯漂白等。
無氯漂白（Total Chlorine Free Bleaching）：（TCF）：漂白過程中不使用含氯元素的漂白劑。如高氯酸鹽漂白、臭氧漂白等。
造紙的工藝流程主要由以下幾個環節組成：
制漿工段：原料選擇→蒸煮分離纖維→水洗→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→貯存備用
造紙工段：散漿→除汙→磨漿→制漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙張的分流→流漿箱→網部→壓榨部→幹燥部。表面施膠→幹燥→壓光→卷取成紙
塗布工段：塗布工段：塗布原紙→塗布機塗布→幹燥→卷取→復卷→超級壓光
加工工段：復卷→切平紙（或卷紙）→分揀包裝→入庫結束
1.現代造紙的原材料有哪些？
答：現代造紙原料有植物纖維（木、竹、草等）、礦物纖維（石棉、玻璃絲等）、其他纖維（尼龍、鐵絲等）和石油裂解得到的聚合物。目前用於書寫、印刷、包裝的紙主要還是以植物纖維為主要原料制成的。
2.造紙用植物纖維原料有哪些種類？
答：目前，造紙工業用植物纖維原料可分為兩大類：
木質纖維原料：直接取自樹木中的植物纖維。
非木質纖維原料：又分為草纖維原料、韌皮纖維原料和種毛纖維原料。
3.紙張中常用輔助材料的成分和作用？
答：輔料是為了滿足紙張的不同性能而添加到紙張中的各種助劑。輔料由填料、膠水、色素等化學助劑組成。
填料可以提高紙張的平滑度和不透明度；膠料可以使紙張具有耐水性；著色劑可以增加紙張的白度等；染料可以賦予紙張顏色；其他化學添加劑可以改變紙張的性質，為紙張提供某些特殊用途。
4、樹膠有什麽作用？
答：由植物纖維生產的紙張，由於纖維本身和纖維間存在大量的毛細管，而構成纖維的纖維素、半纖維素含有大量的親水性羥基，所以能吸收水或其他液體。為了使紙張不被水或其他液體滲透，需要在紙張中添加具有抗液體膠體的物質或成膜物質，即膠體，以賦予紙張抗液體滲透和擴散的性能。在造紙工業中，塗膠的過程稱為施膠。
5.施膠的方法有哪些？
答：根據施膠效果的不同，施膠方法分為內部施膠和表面施膠。內部施膠是在紙漿中加入膠水，然後抄制成憎液紙和紙板。常用的粘合劑有松香粘合劑和合成粘合劑。表面施膠是在紙張表面塗上壹層薄薄的膠粘劑，使紙張具有憎液性能。常用的粘合劑有澱粉、動物膠和合成粘合劑。表面施膠主要用於膠版紙、書寫紙以及有憎液要求的包裝紙和紙板。
6.表面施膠對印刷紙的性能有什麽影響？
答：①增加紙張的耐水性和表面強度，膠印時可以減少紙張起毛的現象；②提高印刷適性，如果表面的粘合材料過少，印刷時紙張會吸收油墨中過多的聯結物，造成印刷品光澤度差。相反，如果表面粘合劑過多，會減慢油墨的幹燥速度，造成擦臟和亮漬；③增加紙張的可擦性，表面的粘合劑可以減少油墨的滲透，因而容易擦掉油墨，增加紙張的耐磨性；④增加紙張的強度，如耐破度、耐折度和抗張強度；⑤減少紙張的兩面差和變形。
7.填料的作用是什麽？
答：填料的作用是使紙張獲得特定的性能，如白度、不透明度、平滑度等，同時，填料的加入使紙張內部的空隙變小變細，從而增加紙張的吸墨性，並使吸墨性變得均勻。通常在紙漿中加入不溶於水或微溶於水的礦物質，在印刷紙中的含量約為10%-25%，不同的紙張添加量不同，可能相差很大。
8.印刷紙的填料應具有哪些特性？
答：印刷紙用填料應具有白度高、折光率高、顆粒細、水溶性低、密度小、化學穩定性好等特點，此外，最好是資源豐富、價格低廉。
9.印刷紙常用的填料有哪些？
答：最常用的無機填料有滑石粉、白土、二氧化鈦和碳酸鈣。其中，鈦白粉是壹種價格昂貴的優質填料；有機合成填料為某些高分子物質。
10.填料對印刷紙的性能有哪些影響？
答：印刷用紙填料可以改善紙張的印刷適性，如增加紙張的白度、平滑度、不透明度、挺度。提高紙張對油墨的親和力、柔軟度和穩定性，從而有助於提高印刷品的質量。當然，紙張中填料用量過高也會帶來壹些不良影響，主要表現在紙張強度的降低和施膠效果的下降，在印刷中容易出現粉化、起毛現象，填料顆粒轉移到印版和橡皮布上會產生糊化等現象；由於填料的摩擦作用，還會磨損印版，而使用沈澱碳酸鈣（PCC）填料則可以將印版的磨損降到最低（目前金東使用的）。(目前金東使用）。
11.什麽是紙張的不透明度？
答：不透明度是指紙張不透光的性質，紙張的不透明度取決於紙張對光的散射能力、紙張內部光散射界面的數量（即內部獨立顆粒的數量）和散射界面折射率差的大小。光散射界面越多，散射界面之間的折射率差越大，紙張的光散射能力就越強，不透明度就越高。
12.填料對紙的不透明度有什麽影響？
答：不含填料的紙張由纖維和空氣組成。空氣存在於纖維之間的孔隙中，由於纖維和空氣的折射率不同，所以當光束照射到紙張表面時，即有壹部分光在纖維和空氣的交界面上發生散射，賦予紙張壹定（低）的不透明度，反射到印刷品上，主要表現為印刷品很容易印透。在紙中加入折射率大於纖維素的填料，增加了紙內光散射界面的數量，即存在纖維與空氣、填料與纖維以及填料與空氣之間三種不同類型的界面，在這三種界面中，填料與空氣之間的折射率差值較大。因此光線在填料與空氣的界面上散射最大，導致不透明度增加。
13.填料如何提高紙張的表面平滑度？
答：纖維交織成網後總有大量的孔隙和表面不平整，加入細小顆粒的填料可以提高紙張的柔軟度和可塑性，可以更好地壓光，從而提高壓光後紙張的平滑度。
14.填料對紙張強度有什麽影響？
答：纖維間的結合力是紙張強度的基礎，填料的加入會降低纖維間的結合力，所以大量添加填料會使紙張強度明顯下降。其中，抗張強度、耐折度和耐破度下降幅度較大，撕裂度下降幅度較小，填料的使用劑量有壹定的限度。
15.填料如何影響紙張的厚度？
答：紙纖維的密度在1g/cm3左右，而填料的密度大多在2.5-3.0g/cm3。因此，添加填料會降低紙張的厚度。但當填料添加量較少時，松厚度會隨著填料量的增加而增加，短纖維紙尤為明顯。
16.填料對紙張挺度有什麽影響？
答：紙張的挺度是紙張厚度和彈性模量的函數。填料對挺度的影響應與填料對松厚度和抗張強度的影響壹並考慮。當填料用量較小時，填料的加入基本不影響紙張的挺度，當填料用量增加時，挺度隨填料用量的增加而明顯降低。
17.顏色在紙中有什麽作用？
答：即使經過漂白處理的紙漿纖維也略帶黃色或灰色，這是由於紙漿纖維中含有的木質素傾向於吸收波長在400-500nm的紫光和藍光造成的，紙漿中木質素含量越多，其顏色越深。因此，為使紙張具有較高的白度，常在漂白後的紙漿中加入藍紫色或紅藍色染料。生產彩色紙還必須進行染色。
18.顏色的成分有哪些？
答：顏料是用於紙張染色和調色的顏料和染料。顏料大多是無機物，多數不溶於水；染料有天然染料和合成染料，合成染料已完全取代了天然染料，多數染料能溶於水，或經化學處理後能溶於水。