膜的物理清洗方法；
①等壓水力沖洗法:具體方法是關閉超濾膜透過液出口閥，全開濃水出口閥。此時中空纖維內外壓力逐漸趨於平衡，粘附在膜表面的汙垢因壓差而變得疏松。此外，增加水的流速來沖洗表面對於去除膜表面的大量軟雜質是非常有效的。
②負壓反沖洗法:是將膜從負極(產水端)沖洗到正極(進水端)的壹種方法，非常有效。但是風險也很高。壹旦操作失誤，容易使膜破裂或破壞密封結合面，因此反洗壓力不應超過0.1MPa。
③另外還有熱水洗法、水氣混合洗法、高純水洗法等等。
二。膜的化學清洗方法
①酸洗法:配制PH=2的酸液(常用酸有鹽酸、檸檬酸、草酸)，將酸液倒入膜組件中浸泡5~10小時，或用酸泵循環2~4小時。這樣可以有效去除無機雜質。
②堿洗法:配制PH=12的堿溶液(常用堿為NaOH)，將堿溶液浸泡在膜組件中5~10小時，或用堿泵循環2~4小時，可有效去除有機雜質和油脂。
(3)用氧化性清洗劑清洗法:配制2%H2O2或0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法同上，壹般4-8小時。這種方法可以有效去除汙垢，殺死細菌。
④含酶洗滌劑清洗法:含酶洗滌劑(1%胃蛋白酶、胰蛋白酶)能有效去除蛋白質、多糖、油脂汙染物。
註意:化學清洗前後，每個超濾模塊必須用清水沖洗。
針對超濾處理工業含油廢水時造成超濾膜汙染的問題，通過正交試驗研制出壹種高效堿性清洗劑。最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%，表面活性劑9%，氫氧化鈉46%，無水碳酸鈉15%，磷酸鈉11%。矽酸鈉為65，438+00%。分別測定了清洗劑的清洗力、pH值、起泡力、漂洗性能和接觸角的變化，並將該配方應用於鋼鐵廠超濾膜裝置進行工業試驗。實驗結果表明，該清洗劑對超濾膜管的清洗能力達到96.53%，其性能優於傳統的堿性清洗劑。
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法。
物理方法。壹般在超濾前安裝孔徑為5~10μm的過濾器，去除鐵、鋁等固體懸浮物和膠體。被汙染的膜可以用以下方法清洗。
(1)水力法，降低操作壓力，增加滯留液的循環量(即高速水沖洗)有利於提高通量；利用液體脈沖可以快速去除膜汙染，特別是洗滌液脈沖與反沖洗相結合可以獲得滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方法清洗。壹種是通過膜反向反沖洗洗滌液，去除沈積在纖維內壁的汙垢，註意洗滌液中壹定不能含有懸浮物，防止中空纖維膜海綿狀底層堵塞。比如反洗時，可采用兩臺超濾器並聯運行，用壹臺超濾器的出水反洗另壹臺超濾器，要在較低的操作壓力下進行，避免膜破裂，反洗時間壹般需要20~30min。另壹種是通過循環沖洗關閉滲透液出口，利用料液和滲透液進行清洗。因為料液在中空纖維腔中具有高流速，所以流動壓降大。滲透液出口關閉後，纖維間壓力大致等於纖維內壓力的平均值，中空纖維入口段內壓較高，產生濾液；纖維出口段的外壓較高，濾液反向流入纖維內腔，滲透液在中空纖維內外循環。返回的濾液流和高速進料液流可以清除沈積的汙垢，
最近，有壹種發展趨勢是將兩套內壓中空纖維膜組合使用。兩組膜組件並聯連接。壹套工作，壹部分超濾液被轉移回洗另壹套中空纖維膜。壹段時間後進行交換，壹般工作10min，反洗1min。這種邊工作邊反沖洗的方法可以很好地防止膜孔堵塞，使膜通量保持在較高的狀態。這種運行方式突破了膜被汙染前不應停止清洗的觀點。不使用清洗劑，不拆卸膜組件，是壹種很好的方法，但只需要很高的換向開關及其控制部分，否則會影響膜的使用壽命。
再比如，外壓中空纖維膜可以用等壓法清洗。沖洗時，先降低壓力，關閉超濾液出口，增加原液入口流量。此時，中空纖維的內腔壓力會增大，直至與纖維外腔的工作壓力相等，使膜內外壓差為零，滯留在膜表面的溶質分子會懸浮在溶液中，隨濃水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，也可以采用負壓清洗的方法，即通過抽吸使膜的功能表面處於負壓狀態，從而去除汙染物，恢復膜的性能。它的優點是當膜外側的壓力為大氣壓時，膜內外的壓差最多為壹個大氣壓，因此膜不易損壞，其清洗效果優於等壓清洗。
(2)氣液脈沖向膜過濾裝置的間隙中通入高壓氣體(空氣或氮氣)，形成氣液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔擴張，從而汙染物可以被液體沖走。這種方法效果很好，氣體壓力壹般在0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾、脈沖脈沖清洗、脈沖電解清洗、電滲反洗、海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜汙染嚴重，用物理方法無法恢復通量時，必須使用化學清洗劑進行清洗。化學清洗本質上是沈積物和清洗劑之間的多相反應。根據布雷特的理論，化學清洗分為六個過程:
①化學清洗前的機械清洗；
(2)清洗劑擴散到汙垢表面；
③向汙垢層滲透擴散；
④清潔反應(包括物理和化學過程:熔化、機械應力和熱應力、潤濕、浸泡、溶脹、收縮、溶劑化、乳化、抗絮凝和吸附)。化學過程有水解、膠溶、皂化、溶解、整合、整合、懸浮。這些反應總會產生壹些可溶性產物，或者至少分散壹些物質。反應產物削弱了汙垢顆粒和膜表面之間的結合力):
(5)清潔反應產物轉移到內表面；
⑥產品轉移到內表面。
化學清洗中常用的清洗劑如下:
①酸堿溶液，如硝酸、磷酸、草酸、磷酸和氫氟酸、NaOH、KOH等。可用於清洗膜組件。Ca2+、Mg2+等無機離子在膜表面形成沈澱層，可通過降低pH值促進沈澱溶解，加入EDTA鈉鹽等絡合物等方法去除。使用稀釋的鈉。用H溶液清洗聚碸膜也能有效去除蛋白質造成的汙染。Hayel等人通過調節pH和加熱可以恢復乳酰超濾造成的汙染，達到原通量的50%~90%。
(2)表面活性劑表面活性劑能提高清洗劑的潤濕性和去汙力，增加化學清洗劑與汙垢的接觸，最大限度地減少洗滌用水量和每噸洗滌時間。SDS、吐溫80、Triton、X-100(壹種非離子表面活性劑)等表面活性劑在很多場合都有很好的清洗效果，可以根據實際情況進行選擇。陰離子表面活性劑是壹種中性有機發泡劑，如肥皂、焦硫酸鹽和焦磺酸鹽。但是，壹些陰離子和非離子表面活性劑會與膜結合造成新的汙染，因此應註意選擇。
③氧化劑為鈉。當H或表面活性劑不起作用時，可以用氯氣進行清洗。其用量為200~400mg/L有效氯(相當於400~800mg/L NaClO)，最適pH值為10~110。抗氧化劑膜中經常使用氧化劑。
(4)醋酸纖維素等材料制成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，當膜通量難以恢復時，需要用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但是，酶清洗劑使用不當會造成新的汙染。
需要註意的是，清洗不能等到膜汙染嚴重的時候，這樣會增加清洗難度，增加清洗步驟，延長清洗時間。對於各種膜，在選擇化學清洗劑時要慎重，防止化學清洗劑對膜的損傷。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌和有機汙染。如果需要每月用H202清洗壹次膜。步驟如下:裝置停車放空，10L的30% H2O 2稀釋至300L，清洗人口、出口、流量計；由無機鹽在膜表面形成的沈澱可以根據沈澱的溶解度通過使用諸如EDTA或酸或堿的結合劑來溶解。化學清洗時，加熱後的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長時間停用(停用5天以上才算長期)和長期存放需要用0-5%的甲醛浸泡。先停車放空，將37%甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，以15m3/h的流量沖洗進出口..如果停用3個月以上，需要按照上述步驟每月清洗壹次，開始使用時再洗H202。