根據畜禽（豬料）的生理特點、營養需求和原料特性，結合工程建設和生產實踐經驗，為您提供優良的生產工藝和工程設計服務。
專業化的生產工藝，確保原料新鮮、營養高效均衡；高性能的設備及配件，降低運營成本、減少殘留、避免交叉汙染；卓越的控制技術，實現生產自動化、智能化、可追溯，確保飼料安全。原料儲存設計、袋裝原料自動投料、小料系統自動化設計、單機設備自動控制、自動包裝碼垛裝置減少了勞動力的使用。
原料
原料是飼料生產的源頭。主要有：玉米、麥麩、面粉、魚粉、各種油料作物種子榨油後的餅粕（如豆粕、菜籽粕等）。所有食品加工副產品均可制成飼料。
清潔
從農場接收的大宗谷物通常包括谷物副產品和雜質，如稻草、石塊、金屬、紙張、木屑、小動物屍體和粕類。清理作業使用磁鐵、篩網和集塵器等設備和系統清除這些雜質，以確保儲存谷物的優質品質，並在後續加工步驟中保護機器。
粉碎
粉碎是壹種減小飼料顆粒大小和增加其比表面積的操作，可提高動物消化率和飼料利用率，還可提高後續加工步驟（如配料、混合和制粒）的加工質量和效率。
配料
配料和混合過程是指將散裝幹料和液體配料組合成高附加值的均勻配比混合物。
混合
糖類添加
這是指將幹燥和/或液體微量營養素和預混料進行縮放、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。
制粒
膨脹是指濕潤、可膨脹的澱粉或蛋白質材料在水分、壓力、熱量和機械的共同作用下在管中塑化的過程。這導致管內產品溫度升高、澱粉成分糊化、蛋白質變性、觸覺成分拉伸或重組，以及膨化材料放熱膨脹。在浸沒式餵料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒設備，在制粒室中通過輥子和模具被壓縮成顆粒。
冷卻
飼料顆粒的冷卻在飼料制粒過程中至關重要。離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟且富含水分。冷卻過程可將其冷卻到略高於室溫的溫度（3°C - 5°C），並將其含水量降至運輸和儲存所需的安全水平（≤12.5%）。
篩分
冷卻和幹燥後，對整個顆粒或擠出物進行篩分，以去除細粒和溢出物，並使顆粒達到令人滿意的大小。
包裝
包裝操作從成品飼料進入包裝機上方的供應箱開始，到裝袋入庫結束。程序包括稱量每袋飼料的重量、將重量放入袋中、封袋、給袋貼標簽、給袋編碼、碼垛、將袋移至倉庫儲存。
飼料