由於PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們並未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。隨著科學技術的發展，通過采用新的縮聚催化體系或***縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。PET已越來越多地用於制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用於制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發展聚酯和其他樹脂的復合瓶。玻璃纖維增強的PET塑料也有重大發展，1984年杜邦公司開發了壹種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用於汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護甲、船身和優異的建築材料。
① 註射拉伸吹塑法。瓶坯用註射工藝成型，再進行拉伸吹塑。
② 擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進行拉伸吹塑。
③ 擠出註射拉伸吹塑法。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，並擠入註射缸，然後註射成瓶坯（二級註射），再進行拉伸吹塑。
④ 擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內，制成瓶坯，再進行拉伸吹塑。