1，PMC操作時，需要註意以下事項:
生產計劃要合理，要考慮到原材料采購、生產周期、銷售需求等因素。采購原材料時註意選擇質量穩定、價格合理的供應商。在生產過程中，必須保證機器設備的正常運轉，並檢查產品質量是否符合要求。應使用適合產品的包裝材料，以確保安全和美觀。發貨前檢查產品質量、數量和包裝是否符合要求。
報廢處理應符合環境保護的要求，並確保不對環境造成危害。在整個PMC進程中，應加強溝通、協調和交流，確保順利推進。
2、訂單操作流程
業務部門接收客戶采購訂單，並將其轉換為生產訂單。收到生產訂單後，PMC店員核實庫存，確認訂單的發貨短缺和生產數量，並輸入訂單摘要。PMC主管組織訂單審核並確認訂單的交貨日期。業務與客戶確認訂單後，由物料控制部根據制造訂單和BOM表發放物料控制單主表，並發放到相關部門。生產經理根據物料控制單主表輸入進度和生產安排，物料控制根據物料控制單主表和庫存狀況發放物料采購單。
3.訂單審核流程
業務部門接收客戶訂單，並將其轉換為訂單審核文檔。PMC負責組織相關部門進行訂單評審。工程部確認產品標準和新開發模具的狀態。生物技術部確認舊模具、機器和調整機器的狀態。生產部確認生產能力和人員狀況。材料控制確認材料到達時間。
4.生產計劃的七個要素
生產機器性能狀況表、各產品正常生產能力表、生產部人員狀況表、物料控制主表明細表、模具狀況表、物料狀況表、業務交付計劃。
5.材料申請流程
根據生產訂單和工程標準(BOM ),物料控制發出物料控制訂單的主表。物料控制根據物料清單的主表檢查倉庫庫存。然後根據現有庫存確定請購數量。即:請購數量=訂單需求數量-(實際庫存數量-生產訂單未收貨數量+請購未發貨數量)+常備庫存數量。