壹、質量管理部的工作
質管部負責編制質量控制手冊、程序文件和文件分發控制，但也需要做好:
A.代碼版本/附錄審查清單
B.數據報告(模擬)
C.聯合審查時間表和檢查路線
D.不合格品報告的處理和不合格品報告登記目錄
“b”項需要註意的問題是不要忘記在數據報告的備註欄中填寫以下內容:
1.根據UG-20(f)和UCG-66(a ),免除沖擊試驗。
2.人孔盲板法蘭的規格和材質，螺栓和螺母的規格、材質和數量。
3.安全閥將安裝在系統中(當安全閥安裝在演示容器上時)。
第二，設計
示範文件的設計文件應包括用戶的設計說明、圖紙、計算書、領料單和材料采購說明(必要時)。在審查設計文件時，不同的聯合檢查組組長往往表現出不同的偏見。比如有些專家總是關註圖紙上公差標註的完整性，不僅包括線性尺寸，還包括角度公差。在查閱計算書時，他經常隨身攜帶U和U2集裝箱裝載量選擇表，並適時推薦給設計師。但也有專家對設計審核非常認真，經常請翻譯人員幫他核實設計者的計算過程和結果，單位換算是否正確等。這裏也考察設計者的理解能力和對規範的熟悉程度。還有壹些專家是專註於材料的，因為他本身就是材料專家，所以材料采購文件的編制往往都是經過仔細審核的。比如我們在編制法蘭采購文件時，不要采購餅形或環形鍛件來加工成品法蘭，因為那樣法蘭頸部的金屬纖維會被破壞，變得不連續。SA-105鍛造標準明確規定，鍛造廠應將法蘭毛坯鍛造成盡可能接近成品法蘭的形狀。
對設計的評論。聯檢組組長經常向設計人員詢問MDMT的選用依據，如何知道ASME16.5最新標準的年號，計算書是手工計算還是軟件程序計算(註:聯檢指南要求計算書是手工計算，如果是程序計算，必須手工驗證)。
第三，材料
聯合檢查組組長非常重視對材料控制程序的審查。如果取證工廠沒有提前做好準備，往往會遇到意想不到的麻煩。這方面的例子很多。這裏有幾個例子:
某廠收料驗收記錄上的鋼板標識與質保書不符。在取證審查過程中，被聯合檢查組組長發現材料使用錯誤，僵持數小時，氣氛異常緊張。
鋼板如果購買正火板，質保書上應該有熱處理工藝(正火溫度和保溫時間)。我們廠第壹次取證的時候忽略了這個問題，聯合檢查組組長要求鋼廠的正火工藝，我們當時只能從南京打長途電話。
電話，要求供應商傳真所供材料的熱處理工藝。
根據ASME2001材料規範和2002年的補充要求，SA-20項下的壓力容器鋼板化學成分要求對元素Ti的含量提出了要求，但國內鋼廠沒有及時研究ASME材料標準的變化並改進工作，所以Ti含量的分析結果留在了材料質量保證書中(MTR)。在這種情況下，工廠應出具材料不合格品報告(NCR)。
ASME B16.5和SA-105中規定了法蘭的標記方法和內容。某廠將法蘭標識中的B16印成B16.5，多此壹舉，被聯檢組長判定為不合格。
上面提到的例子很多。需要註意的是，壹旦材料不合格，不能在JIU出廠前關閉取證工廠，就意味著取證失敗，切不可大意。
有些聯檢組組長在審查材料時，希望材料工程師在規範中找出應用材料標準的來源，如化學成分、力學性能等，所以必須提前了解材料標準的原文。
第四，焊接
焊接控制包括焊接材料的采購、檢驗、儲存和分發；焊接工藝評定(WPS+PQR)；焊工技能評估；焊接識別卡(JIC)；電焊機電流電壓表的檢定；焊接參數和焊接檢驗等。
根據ASME規範，焊接材料(如焊條)應在外包裝和內包裝焊條袋上印有以下明顯標誌:
1.SFA標準編號
2.AWS分類號
3.規格和凈重
4.批號
5.制造商名稱
在每個焊條夾緊端的2英寸範圍內，應有壹個焊條商標。在焊條烘烤後，標記仍然可見。
其中壹位聯合檢查組組長不同意WPS中規定的電流和電壓的具體範圍，他認為技術人員沒有必要為沒有沖擊要求的材料規定具體的電流和電壓值。而且工廠在WPS文件中規定的電流電壓值範圍太窄，焊工實際做不到。在焊接工藝規範中的焊接接頭圖壹欄，他主張不繪制具體的接頭圖，只註明“按圖紙要求”，使這個WPS具有廣泛的適用性。
基本上所有的聯檢組組長都要求在演示容器上進行焊接演示，尤其是第壹取證廠無壹例外。因此，車間內的焊接工長、焊工和焊接檢驗員應熟悉焊接演示的全過程。焊接質量控制是否有效，可以從分配任務指派焊工、焊條烘烤分發、焊條絕緣筒預熱、焊前坡口清理、預熱測溫、電流電壓調試、實際焊接和清理的全過程來看。
另壹個聯合檢查組組長是現場檢查示範集裝箱最詳細、最全面的人。除了觀看焊接演示，他還要逐壹查看材料標記和焊工鋼印標記，甚至焊工鋼印標記之間的距離也要核實。他熟悉國內很多情況，也知道國內壹些工廠作弊。於是，在審核時，他會對廠內焊材壹、二類倉庫驗收單上的發料記錄、烘烤記錄、組裝記錄、焊工焊接記錄、檢驗日期進行壹站式跟蹤檢查，核實賬卡是否相符，時間是否不符。
五、無損檢測
無損檢測壹直是聯檢過程中的重要環節。在我們的經驗中，由於無損檢測程序文件編制不合格，無損檢測合格人員的培訓時間不符合SNT-TC-1A和工廠培訓大綱的要求，導致取證失敗。因此，我們必須對無損檢測的質量控制給予足夠的重視。
在聯檢組組長審查過程中，有人把無損檢測審查放在第壹天下午。明顯的意圖是考慮到如果有不合格項，工廠可以利用當晚加班進行整改。當然，有些組長是按照工廠質量控制手冊中編寫的要素順序壹步壹步檢查的，從來沒有違反過這個規定。有聯檢組組長在不同工廠提出了同壹個問題，就是二級無損人員(UT)試卷安排中設備和工藝問題的比重不夠。工廠沒辦法，馬上整改，重新編了幾道試題，再把原來的幾道試題刪掉。組織無損人員考試和閱卷的全過程要在當天晚上完成，這樣才能在聯合檢查組組長召開秘密會議之前把不合格品關閉。
近年來，無損檢測的回顧也發現了壹些新問題。比如阿九專家指出工廠的B標不符合規範的尺寸要求(高度> = 13 mm，厚度>；=1.6mm)，所以所有被檢查的工廠都報了不符合，真正解決這個問題需要中國無損檢測協會做壹些具體的工作。另壹位聯檢專家指出，該廠制備的磁粉濃度玻璃器皿不符合ASME梨形杯的要求。據說所有的梨形杯子都是上海材料供應的，所以問題不難解決。
上述問題是工廠在取證更換檢查中吸取的教訓，可供取證廠家在檢查前參考。只要我們認真準備，嚴格按照手冊和程序的要求保證系統的操作和維護，ASME取證和更換工作是可以保證萬無壹失的。