通常,生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃,由於事先安排好了工作進度,因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前,就將所有可能預期會發生的問題解決掉了,因此可以節省時間並減少成本。
壹、日生產計劃
而從接到訂單到成品出貨中間所需的時間,可以安排成壹個日生產計劃進度表,根據不同的進度進行適當的調節,它主要包括以下幾個方面:
產品設計需要的時間,有的已提前設計好則不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間,采購物料需要的時間,物料運輸需要的時間,物料進貨檢驗需要的時間,包括等待處理寬裕的時間。生產需要的時間,成品完成到出貨準備時間。
二、周生產計劃
周生產計劃是生產的具體執行計劃,其準確性應非常高,否則,無充裕的時間進行修正和調整,周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調,應考慮到以下因素:
人力負荷是否可以充分支持,不能的話,加班、倒班是否可以解決。機器設備是否準備好,其產能是否能達到預定產能,若人力或機器無法達到,發外包是否可以解決。物料是否已到位,未到位是否完全有把握在規定的時間到位。工藝流程是否有問題,有問題能否在規定時問內解決。環境是否適合生產產品環境的要求。
PMC管理部門在周生產計劃方案決定後,應在以下幾方面有所準備:人力負荷是否合理,人員是否符合需求數量。機器是否夠用,其產能是否很快提升,有無其他異常問題。工模、夾、治具是否準備充分,其品質是否良好。
物料是否準備充分,未準備充分的是否確定能按時歸位,其品質是否有異常。生產工藝、制造流程是否有問題。品質控制方法、規程是否準備,各控制點是否準備妥當。人員的培訓是否到位,是否能熟悉本崗位的操作,速度如何,是否會影響生產效率。
三、月生產計劃
PMC管理部門的月生產計劃限於物料、人力、機器等各種原因,往往與錆售部門的月出貨計劃不可能完全壹致的。PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排,最大限度地使生產計劃既能滿足生產的需求,叉能符合客戶的要求。
PMC管理中對出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有:出哪些訂單,當訂單數量超過生產能力時,根據輕重緩急協調出哪些訂單。出哪些客戶的訂貨,哪些是重點客戶,哪些是壹般客戶,哪些客戶可以協調。出哪些產品,縱觀全局,選擇出哪些產品最有利。產品的數量,產品數量出多少有利於生產的安排。總數量是多少,根據以往的情況,保留適當的時間余地,以利於緊急加單使用。