腐蝕：冷卻水在循環過程中，冷卻塔中的水與空氣充分接觸，水中的溶解氧得到補充，因此循環水中的溶解氧始終處於飽和狀態，水中的溶解氧是造成金屬電化學腐蝕的主要原因，這也是冷卻水循環後容易帶來的問題之壹。
結垢：冷卻塔中的水分蒸發，使循環水中的含鹽量逐漸增加，再加上水中的二氧化碳在塔內的解析逸出，使水中的碳酸鈣在傳熱面上結垢析出的傾向增大，這是問題之二。
汙泥垢：冷卻水與空氣接觸後，吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物及其孢子，使系統中的汙泥增多。冷卻塔光照充足、溫度適宜、氧氣和營養物質充足有利於菌藻的生長，從而使系統內黏泥增多，沈積在換熱器內，天津首標投入運行機組，造成黏泥的危害，這也是水循環使用後容易帶來的問題之三。
循環冷卻水對換熱器帶來的腐蝕、結垢和粘泥問題要比使用直飲水嚴重壹些或嚴重得多。因此，如果不對循環冷卻水進行處理，上述問題的發生會使換熱設備的水流阻力增大，水泵的耗電量增加，換熱效率降低，並使生產工藝條件處於不正常的狀況。壹些現代化工廠，為了提高換熱效率的需要，換熱器的管壁很薄，並嚴格控制結垢的厚度，換熱器壹旦發生腐蝕或結垢，特別是局部腐蝕的發生，將使換熱系統必須全面解決腐蝕、結垢和粘泥（微生物）三個問題。
冷卻水的化學處理就是通過添加化學藥劑來防止循環冷卻水系統出現腐蝕、結垢和粘泥等問題。常用的處理藥劑有緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑
新鄉寶山電廠2*660MW機組循環冷卻水系統采用閉式循環方式，總循環水量為144210m3/h，循環水系統容積為52000m3。蒸發損失量為 1973m3 /h，風吹損失量為 138m3 /h，排汙損失量為 300m3 /h。設計濃縮倍數為 300m3 /h。為冷卻水系統設計濃縮倍數，以防止腐蝕和粘泥問題。
循環水源為古漢山礦提供的礦井排水，水先引入機械加速澄清池，經加石灰加藥混凝沈澱澄清、過濾，去除懸浮物等雜質，合格後進入清水池，清水可用於循環冷卻水、鍋爐補水處理用水、過濾器反沖洗用水和系統自來水用水。循環水石灰處理系統的正常出水量為 2500m3/h。
循環冷卻水補充水經石灰深度處理後，雖然降低了水中COD、總磷和氨氮的含量，去除了水中大部分的臨時硬度，但石灰處理系統出水的殘余硬度在此條件下仍有結垢傾向，需要加入阻垢劑分散和防止結垢，同時需要加入緩蝕劑和消泡劑防止結垢。緩蝕劑和消泡劑。其工藝流程如下：阻垢劑攪拌計量箱 Y 過濾器阻垢劑計量泵循環補水管；消泡劑攪拌計量箱 Y 過濾器消泡劑計量泵循環補水管；緩蝕劑攪拌計量箱 Y 過濾器緩蝕劑計量泵循環補水管。
為了控制循環冷卻水系統微生物和藻類的滋生，還設計了循環水加次氯酸鈉發生器系統。本方案暫不考慮石灰處理系統供水，循環冷卻水補充水暫用廠區地下水、換熱機組及"，故根據設計及循環水處理模擬實驗研究報告對處理方法的確定、加藥量、次氯酸鈉處理量進行調試。
廠區地下水水質分析見下表
結果
測試日期 單位 結果 測試項目 單位 結果
外澄清度、透明度 NH4+-N mg/L 0.08
濁度 <2 Al3+ mg/L <0.01
H7.90 Ca2+ mg/L 45.09
廠區地下水水質分析見下表。09
懸浮物 mg/L 0.00 Mg2+ mg/L 31.95
溶解固體 mg/L 334.28 Na+ mg/L 29.30
全固體 mg/L 334.28 K+ mg/L 1.55
灼燒還原 mg/L 91.86 Fe3+ mg/L 0.01
Free CO2 mg/L 6.25 Fe2+ mg/L 0.00
Total hardness (CaCO3) mg/L 244.0 Mn mg/L 0.01
Permanent hardness (CaCO3) mg/L 53.0 Sr mg/L 0.50
Temporary hardness CaCO3) mg/L 191.0 Ba mg/L 0.1
負硬度（CaCO3） mg/L 0.0 PO43- mg/L 0.00
總堿度（CaCO3） mg/L 191.0 Cl- mg/L 10.99
純矽 mg/L 7.58 SO42- mg/L 78.29
活性矽 mg/L 7.48 HCO3- mg/L 233.10
膠體二氧化矽 mg/L 0.1 CO32- mg/L 0.00
耗氧量 (CODMn)) mg/L 0.43 OH- mg/L 0.00
電導率 S/cm 540 NO3- mg/L 4.12
備註：
4 調試內容及考核標準
4.1 調試內容
系統及設備換熱機組檢查；
根據小試，確定配藥濃度；
根據循環水動態模擬，確定最佳加藥量；
次氯酸鈉發生器輸出試驗。
4.2評定標準
序號 檢驗項目 性質 單位 質量標準 檢驗方法
合格 優良
1 系統嚴密性 嚴密性和無滲漏 嚴密性試驗
2 次氯酸鈉發生器有效產氯量 kg/L 20 定量檢測
2 次氯酸鈉發生器有效氯濃度 mg/L 8 測定分析
2 氯發生器
2 加氯能力 mg/L 余氯為 0.1～0.5 水質分析
5 分工
安裝單位：系統設備檢修、消缺、維護、單機調試及單機試運行。
施工單位：系統驗收、系統設備運行和實驗室測試。
調試單元：設備和系統調試條件的檢查和調試指揮。
設備廠家：設備調試技術指導。
監理單位：驗收、監理和簽證。
6調試應具備的條件
6.1循環水處理系統土建及安裝工作完成，防腐施工完成，排水溝暢通；試驗場地場地清潔，欄桿、溝蓋板齊全，地面平整，道路暢通，按《電力建設施工及驗收技術規範》"化學篇 "的要求驗收合格；
6.2 系統經水壓試驗和水沖洗合格後，個別設備可參照換熱機組生產廠家的有關規定執行；
6.3 現場照明和通訊設施，必要時要安裝臨時照明，壹切妨礙試運行的臨時設施應拆除；
6.4 與系統有關的電氣設備和熱工儀表應安裝完畢，校驗合格，指示正確，運行靈敏，即可投入使用！
6.5儀表壓縮空氣系統應進行吹掃，確保無油汙、灰塵等雜質，壓力應保持穩定，8、滿足設備使用要求；
6.6系統水泵等轉動機械應經單體試運轉合格；
6.7所有閥門應經單體調試合格後方可使用。7 所有閥門經單體調試應嚴密，無泄漏，全行程開關靈敏，反饋信號正確；
6.8 所有閥門、熱工儀表應安裝校驗，指示正確，動作靈敏，並能投入使用。9 次氯酸鈉發生器經安裝、調試完畢，可投入運行；
6.10 循環水處理的各種藥品已準備齊全，質量經驗收合格；
6.11 冬季應有可靠的防凍保溫措施；
6.12 電站操作人員應熟悉電站的運行規程，掌握電站的運行情況。
6.12電站運行人員應熟悉設備系統操作，化驗人員掌握化驗分析技術；
6.13化驗分析儀器、藥品配置齊全，記錄、報告完整；
6.14循環水動態模擬試驗已委托有關單位完成，試驗記錄完整，報告內容齊全。
7調試步驟
7.1阻垢緩蝕劑加藥系統調試
7.1.1系統設備依次進行水沖洗，使水質澄清，無雜物。
7.1.2檢查系統設備運行情況，消除滲漏。
7.1.3用水對阻垢劑加藥系統、緩蝕劑加藥系統進行通電試驗，觀察是否達到設計或規範要求。
7.1.4 將計算好的阻垢劑、緩蝕劑分別加入溶劑罐中，配制濃度為 5%。
7.1.5循環水系統補水時，應投入阻垢劑、緩蝕劑加藥設備運行；消泡劑處理視情況決定是否加入。
7.1.6按照所提供的循環水動態模擬試驗檢測數據計算確定阻垢緩蝕劑的投加量。
7.1.7循環水系統投入運行後，應根據投入循環水處理系統的情況及時分析觀察換熱機組循環水水質變化情況。
7.1.8 循環水系統停運時，應停止加藥設備運行，關閉加藥進出口門。
7.2次氯酸鈉處理系統調試
7.2.1電解次氯酸鈉系統調試
7.2.2全系統水壓試驗
全系統分段進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力。
7.2.3全系統水沖洗
全系統水沖洗分段進行，沖洗至系統管路、次氯酸鈉發生器、次氯酸鈉罐、濃鹽酸罐、酸洗罐、澄清水。
7.2.4酸洗換熱機組制備
打開噴射器入口門、濃鹽酸出口門，制備規定濃度的稀鹽酸。
7.2.5配置濃鹽溶液
將2噸食鹽放入濃鹽水槽中溶解，配置成飽和鹽水。
7.2.6稀鹽溶液配置
適量濃鹽水向稀鹽水槽中加入軟化水，配置成10%左右的稀鹽溶液。
7.2.7 稀鹽溶液註入次氯酸鈉發生器
稀鹽溶液配置完成後，啟動稀鹽水泵，將稀鹽溶液輸送到次氯酸鈉發生器準備電解。
7.2.8次氯酸鈉發生器啟動
稀鹽溶液進入次氯酸鈉發生器後，啟動整流器，調節電解電流從小逐漸增加到額定負荷的50%，換熱機組冷凝器，觀察系統運行是否正常，如無異常將電解電流逐漸增加到滿負荷。直至生產的次氯酸鈉濃度超過5g/L時，向次氯酸鈉儲罐輸送次氯酸鈉，同時啟動風機對次氯酸鈉儲罐進行吹掃，直至儲罐內次氯酸鈉液位較高。
7.2.9 次氯酸鈉加藥
啟動加藥泵，向循環水中加入次氯酸鈉。
7.3 分析監測控制
7.3.1 每天早晚各壹次對循環水和補充水水質進行分析，分析項目包括 Cl-、堿度、硬度、 pH 值等。
列出循環水和補充水的記錄。
列出記錄，計算Cl-、濃縮率：
NCl-= Cl周期/Cl-補充量
7.3.1 根據分析計算出的NCl-繪制曲線，當濃縮率2天平均線3.0～5.0時按正常劑量投加；當濃縮率2天平均線>3.0～5.0時，按較大劑量投加。同時，通知有關部門加強換水，降低濃縮率。
7.3.2處理後水質標準及循環水質
投加穩定劑處理後換熱機組水質及循環水質待定。以模擬試驗水質標準為準。
7.3.3循環水加次氯酸鈉系統
7.3.3 目的
為了控制循環水中微生物和菌藻的生長，設置了循環水加次氯酸鈉系統。
7.3.4次氯酸鈉加藥
加藥濃度為2mg/L，每個加藥點間隔8-16小時加藥壹次，換熱機組質監儀"，每次加藥設計加藥時間30-60分鐘，每次加藥總量約10m3。
7.3.5分析監測控制
每次加藥後，分析循環泵出口側循環水中的余氯，控制余氯在 30-40 分鐘內保持在 0.1-0.5mg/L 左右。此外，加藥時註意氯離子含量。
7.4 後續調整試驗
7.4.1 機組運行壹段時間後，對運行試驗記錄進行綜合分析，判斷處理方法是否得當， 循環水有無結垢、腐蝕和微生物汙染傾向，並對處理控制值進行適當調整。
7.4.2在調試正常運行時，確定系統運行控制參數，並給出實現此值的控制方法。
7.4.3 詳見電廠運行規程。
8、安全註意事項
8.1 參加試運人員應認真學習並嚴格執行《安規》和試運指揮部制定的有關規章制度；
8.2 進入配料間，首先打開通風設備；
8.3 電廠運行、化驗人員必須熟悉系統工藝流程和設備性能；
8.4 在試運過程中，必須嚴格執行《安規》和試運指揮部制定的有關規章制度。4酸堿系統附近必須有沖洗軟管，酸堿操作人員必須配備防護眼鏡、手套、膠鞋等必要的勞動防護用品；
8.5應每隔2h對系統進行壹次巡回檢查，確認設備運行正常；
8.6壹切行動聽指揮，嚴禁隨意啟動設備和啟閉閥門。