粉末塗料的類型
雖然粉末塗料的品種沒有溶劑型塗料多，但也有很多聚合物樹脂可以用作粉末塗料。壹般可分為熱固性和熱塑性。1.熱固性粉末塗料是指以熱固性樹脂為成膜物質，有交聯反應的固化劑，加熱後能形成不溶且堅硬的塗層。再高的溫度，塗層也不會像熱塑性塗層壹樣軟化，只會分解。由於熱固性粉末塗料中使用的樹脂是低聚合度、低分子量的預聚物，所以塗料具有良好的流平性和裝飾性，低分子量的預聚物固化後能形成網絡交聯大分子，所以塗料具有良好的耐腐蝕性和力學性能。因此，熱固性粉末塗料發展迅速。1.1環氧粉末塗料。由於其對金屬的優異附著力、耐腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，是熱固性粉末塗料中使用的第壹個品種。環氧粉末塗料的制備由環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成。這些組分對形成的粉末塗層性能的貢獻是相互制約和影響的。合適的配方實際上是各種成分協調的結果。1.2聚酯粉末塗料。與其他類型的粉末塗料相比，聚酯粉末塗料具有獨特的性能。耐候性和耐紫外光旋轉性優於環氧樹脂。另外，由於聚酯樹脂具有極性基團，比環氧樹脂粉化率高，烘烤時黃變少，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺，因此具有良好的裝飾性。壹般用於冰箱、洗衣機、吸塵器、儀器外殼、自行車、家具等領域。1.3丙烯酸酯粉末塗料。丙烯酸粉末塗料有兩種:熱塑性和熱固性。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是耐候性、保色性、耐汙染性優異，金屬附著力強，塗膜外觀優異，適用於裝飾性粉末塗料。2.熱塑性粉末塗料。1950開始出現熱塑性粉末塗料。它在噴塗溫度下熔化，冷卻後固化成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱、熔化、流平、冷卻或萃取固化成膜，不需要復雜的固化設備。所用的原料大多是市場上常見的聚合物，在大多數情況下都能滿足性能的要求。但也存在壹些缺點，如熔化溫度高、著色程度低、與金屬表面的附著力差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出壹些獨特的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有優異的耐溶劑性；聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性；聚酰胺具有優異的耐磨性；Pvc有很好的性價比；熱塑性聚酯粉末塗料具有外形美觀、藝術性高的優點。這些特點使得熱塑性粉末塗料在塗料市場中占有很大的比重。2.1 PVC粉是工業批量生產中最便宜的聚合物之壹。具有優異的耐溶劑性、良好的耐水、耐酸腐蝕性、耐沖擊性、耐鹽霧性、防食品汙染性和對靜電噴塗的高絕緣強度。主要用於金屬網板、鋼制家具、化工設備等的塗裝。2.2聚乙烯粉末塗料具有優異的耐腐蝕性、耐化學性、優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，與基體的附著力差。可用於化工罐、葉輪、泵、管道內壁、儀器外殼、金屬板、冰箱內板、汽車零部件等。2.3尼龍粉末塗料。尼龍又稱聚酰胺，熔點高是因為分子鏈中氯基的N原子容易與相鄰鏈段的氫原子形成氫鍵。尼龍具有機械強度高、耐沖擊、硬度高、耐磨損、摩擦系數低、吸塵性低等優點，可用於有特殊要求的零件。如水泵葉輪、紡織機械零件、柴油機起動活塞零件、摩托艇螺旋槳葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。此外，由於尼龍粉末塗料的耐鹽性和對黴菌和細菌的惰性，它非常適合制作浸泡在海水中或與海水接觸的塗層。同時，尼龍粉末塗料無毒、無味、不被黴菌腐蝕、不會促進細菌的生長，非常適用於食品工業、飲用水管道、食品包裝等部位的噴塗。氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物可以制備多種粉末塗料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯的熔點高達327℃，可在-250 ~ 250℃範圍內長期使用。此外，它還具有優異的耐腐蝕性，即使在王水中也具有優異的介電性能、極低的摩擦系數和自潤滑性，因此被譽為“塑料之王”。廣泛用於石油化工防腐塗料、密封件、軸承潤滑材料、電子電氣材料、船舶下水導軌、不粘鍋塗料。聚三氟氯乙烯比聚四氟乙烯便宜，可降低加工溫度，塗層可在130℃以下長期使用，耐堿和氟化氫腐蝕性能優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫和氯氣性能優於不銹鋼設備。已廣泛應用於化工廠、農藥廠、制藥廠、洗滌劑廠等防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料最大的優點是耐候性優異，戶外暴露時抗降解性高，不吸塵，容易保持原有光澤。5氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、堿和溶劑具有良好的耐腐蝕性和耐溶解性。化學穩定性僅次於PTFE，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要用於化工設備、管道襯裏、儀表設備外殼等。它的缺點是對金屬的附著力差。對金屬的附著力可以通過添加添加劑來提高。
特點
1，本品無毒、無溶劑、無揮發性有毒物質，故無中毒、無火、無“三廢”排放等公害，完全符合國家環境保護法的要求。2.原料利用率高。壹些知名品牌粉末供應商生產的粉末可以回收利用，最高利用率甚至可以達到99%以上。3.對被塗物進行預處理後，無需塗底漆，壹次施工即可獲得足夠厚度的塗膜，易於實現自動化操作，生產效率高，並可降低成本。4.塗層致密，具有良好的附著力、沖擊強度和韌性，邊角覆蓋率高，具有優異的耐化學腐蝕性和電絕緣性能。5.粉末塗料的儲存和運輸既安全又方便。粉末噴塗施工工藝及要求:所謂粉末靜電噴塗，就是利用高壓靜電電暈電場的原理。高壓負極接在噴槍頭部的金屬導標上，被噴工件接地形成正極，使噴槍與工件之間形成強靜電場。當壓縮空氣作為載氣，將粉末塗料從供粉桶通過粉管送到噴槍的導桿上時，由於連接高壓負極產生的電暈放電，導桿附近產生密集的負電荷，使粉末帶負電，進入電場強度高的靜電場。在靜電力和載氣的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面，形成厚度均勻的粉末層，然後加熱固化成耐用的塗膜。預處理-烘幹去水-噴塗-檢驗-烘烤-檢驗-成品施工要求壹般粉末噴塗施工要求(1)為了充分發揮粉末塗裝的特點，延長塗膜的使用壽命，必須對破損塗層表面進行嚴格的預處理。(2)噴塗時，被塗物體必須完全接地，以增加粉末塗料的噴塗效率。(3)對於表面缺陷較大的被塗物體，應塗刷導電膩子，以保證塗膜的光滑平整。(4)噴塗後的物體需要加熱固化。固化條件以粉末產品技術指標為準，但必須充分保證固化溫度和時間，避免固化不充分造成質量事故。(5)噴粉後立即檢查。如果發現缺陷，應及時處理。如果固化後發現缺陷，範圍很小，只是局部的，用丙酮稀釋後可以修復被塗物的表面裝飾。如果範圍較大，影響表面質量，要用砂紙打磨，再噴壹遍或用脫漆劑去除，然後再除塵。(6)回收的粉末必須經過篩選除去雜質，然後按壹定比例與新粉末混合。(7)供粉桶、噴粉室和回收系統應避免其他不同顏色粉末的汙染，因此每次變色時必須吹掃幹凈。2.細粉噴塗的施工要求:細粉具有外形美觀、立體感和裝飾效果強的特點，但其施工工藝要求嚴格。(1)噴粉時，輸入氣壓不宜過大，壹般控制在0.5-1.5 kg/cm2為好。氣壓過高會導致圖案清晰度差或出現麻點。靜電電壓不宜過高，壹般控制在60-70Kv左右。電壓過高，附著在工件表面的粉末會反彈，產生凹坑。流平性差等缺陷。(2)噴粉時註意保證塗膜厚度，壹般控制在70-100μm之間，有利於形成明顯的花紋和較大的花紋。如果塗膜較薄，圖案不明顯且較小，會出現麻點、露底等缺陷。(3)固化時，必須在規定的溫度和時間下烘烤。如果溫度太低，時間太短，粉末就不會圖案化，機械性能也會因為固化不完全而大大降低。另外，由於藝術花紋粉生產工藝的特殊性，噴塗回收粉後花紋會變小或不明顯，壹般建議不要使用藝術花紋粉的回收粉。要用就要測試。綜上所述，雖然施工要求嚴格，但相信只要在塗裝過程中把握好以上因素，壹定會達到理想的滿意效果。