2、液體原料帶
液體原料帶 液體原料帶的使用方法
使用方法：
1.
1.用棉布擦去管線上的油漬，晾幹。
2、在管螺紋或密封部位塗上足量的膠水，然後裝配好，靜置。
3. 安裝後 3 分鐘內擰緊並調整角度，固化後不再調整。
4.室溫下初始固化時間為 5-30min，組裝 24 小時後完全固化，可達到最高強度。
5.與鋼、銅、鐵等金屬材料配合使用，環境溫度在 25℃以上，安裝後 4 小時試壓；溫度在 15 ～ 25℃，8 小時；0 ～ 15℃，16 小時。與不銹鋼、鋁合金壹起使用時，固化時間要加倍。
註意事項：
1.塗膠前要擦去螺紋上的油汙，否則會影響固化效果。
2.不能用於純氧和強氧化劑介質的密封。
3.拆卸強度適中，DN50以下管材用管鉗拆卸，DN50以上管材拆卸強度大，可用噴槍加熱拆卸。
4.本品無毒，但工作時應洗手後再清洗。
5.將膠水塗抹在管螺紋上，用刷子將膠水塗抹均勻，可減少膠水用量，防止膠水懸浮在螺紋上。
6.安裝時要防止用力過猛，造成前裝固化接頭跟著轉動。
7.可重復進行，拆卸後接頭處殘留的膠水需用鋼絲刷清除，重新塗膠即可。
8.不適合 150 ℃ 以上高溫管螺紋密封密封。
如何使用液體生料帶？
壹般產品包裝上都有說明啊。
那我再說壹遍
使用方法：
1.用棉布擦去管線油，晾幹。
2.在管螺紋或需要密封的部位塗上足量的膠水，然後組裝並靜置。
3.安裝後3分鐘內擰緊並調整角度，固化後不再調整。
4.室溫下初始固化時間為 5-30min，組裝 24 小時後完全固化，可達到最高強度。
5.與鋼、銅、鐵等金屬材料配合使用，環境溫度在 25℃以上，安裝後 4 小時試壓；溫度在 15 ～ 25℃，8 小時；0 ～ 15℃，16 小時。與不銹鋼、鋁合金壹起使用時，固化時間要加倍。
註意事項：
1.塗膠前要擦去螺紋上的油汙，否則會影響固化效果。
2.不能用於純氧和強氧化劑介質的密封。
3.拆卸強度適中，DN50以下管材用管鉗拆卸，DN50以上管材拆卸強度大，可用噴槍加熱拆卸。
4.本品無毒，但工作時應洗手後再清洗。
5.將膠水塗抹在管螺紋上，用刷子將膠水塗抹均勻，可減少膠水用量，防止膠水懸浮在螺紋上。
6.安裝時要防止用力過猛，造成前裝固化接頭跟著轉動。
7.可重復進行，拆卸後接頭處殘留的膠水需用鋼絲刷清除，重新塗膠即可。
8.不適合 150 ℃ 以上高溫管螺紋密封密封。
液態生料帶的正確使用方法
使用方法：
1.清除管螺紋上的油汙並擦幹。
2.在管螺紋上塗上足量的粘合劑液體，然後裝配並靜置。
3. 安裝後 3 分鐘內擰緊並調整角度，固化後不宜再調整。
4.對於鋼管、銅管、鐵管，環境溫度在 25℃以上，安裝後 24 小時即可試壓；對於不銹鋼管、鋁管、合金鋼管時間要加倍。
液態生料帶僅適用於金屬管道螺紋的密封，其他如塑料接頭等不建議使用液態生料帶密封。不能用於純氧和強氧化劑介質的密封。不適合用於 150 ℃ 以上高溫工況下的管螺紋密封。使用液體生料帶密封時，不得與聚四氟乙烯生料帶、麻絲及其他密封材料混合使用。
液體生料帶和普通生料帶有什麽區別
液體生料帶和普通生料帶有什麽區別
普通生料帶的生產工藝是加入壹種煤油原料，所以產品是由含油的生料帶制成的。
但經過機器烘幹（去油），就成了無油生料帶。
有油和無油其實沒有什麽區別，都可以用，但有油不會太少，因為成分裏面有油，所以有時密封性不是很好。
無油加了壹道工序，但性能會好很多，高溫性能非常好。
目前，市場上壹般要求使用無油生料帶，但有些機械方面的生料帶也可能要求使用油。
液體原料帶 液體原料帶的使用方法：
使用方法：
1.
1.用棉布擦去管線上的油汙並擦幹。
2.在管螺紋或密封部位塗上足量的膠水，然後靜裝。
3.安裝後 3 分鐘內擰緊並調整角度，固化後不再調整。
4.室溫下初始固化時間為 5-30min，組裝 24 小時後完全固化，可達到最高強度。
5.與鋼、銅、鐵等金屬材料配合使用，環境溫度在 25℃以上，安裝後 4 小時試壓；溫度在 15 ～ 25℃，8 小時；0 ～ 15℃，16 小時。與不銹鋼、鋁合金壹起使用時，固化時間要加倍。
註意事項：
1.塗膠前要擦去螺紋上的油汙，否則會影響固化效果。
2.不能用於純氧和強氧化劑介質的密封。
3.拆卸強度適中，DN50以下管材用管鉗拆卸，DN50以上管材拆卸強度大，可用噴槍加熱拆卸。
4.本品無毒，但工作時應洗手後再清洗。
5.將膠水塗抹在管螺紋上，用刷子將膠水塗抹均勻，可減少膠水用量，防止膠水懸浮在螺紋上。
6.安裝時要防止用力過猛，造成前裝固化接頭跟著轉動。
7.可重復進行，拆卸後接頭處殘留的膠水需用鋼絲刷清除，重新塗膠即可。
8.不適合 150 ℃ 以上高溫管螺紋密封密封。
液體原料帶和壹般原料帶有什麽區別
液體原料帶和壹般原料帶有什麽區別
壹般原料帶的生產工藝是加入壹種煤油原料，這樣做出來的產品是含油的原料帶。
但經過機器烘幹（去油），就成了無油生料帶。
有油和無油其實沒有什麽區別，都可以用，但有油不會太少，因為成分裏面有油，所以有時密封性不是很好。
無油加了壹道工序，但性能會好很多，高溫性能非常好。
目前，市場上壹般要求使用無油生料帶，但有些機械方面的生料帶也可能要求使用油。
液體生料帶
蘇州易科厭氧膠廠是壹家專業生產銷售厭氧膠、液體生料帶、環氧樹脂AB膠的廠家。EK牌液體生料帶具有以下特點性能：管道密封後麻加鉛油，第二代產品聚四氟乙烯生料帶均未解決 "三漏 "問題。油、水、氣不斷泄漏，浪費了大量能源，還汙染了環境，管道密封壹直是個難題。
麻加鉛油，雖然成本低，但勞動強度大，勞動效率低，而且容易被管齒滾落而泄漏，在發達地區早已停止使用。
聚四氟乙烯--生膠帶的缺點：1、纏繞要有方向性；2、老化收縮有縫隙；3、不能調整管件的角度；4、摩擦系數小，潤滑度太高易松動，特別是有振動的地方；5、生膠帶安裝時易形成小碎片進入管道內對控制元件產生堵塞。
新技術厭氧液體生料帶問世，它能填充極小的縫隙，實現100%螺紋嚙合，不含溶劑不收縮，組裝後厭氧固化，形成耐老化、無毒不溶的熱固性塑料，從而成為 "三漏 "的克星。
液體生料帶是以甲基丙烯酸為主體、聚四氟乙烯為填料的厭氧密封膠，符合美國軍用標準mil-s-46163和mil-r-4608，通過了jb/t7311-2001《工程機械厭氧膠應用技術規範》行業標準和歐盟sgs無毒環保認證。使用液態原料膠帶：
用於消防、燃氣、冷熱水、空調、空壓管、液壓管等工業和民用管道的螺紋鎖緊密封，取消了傳統的生料帶，省工省力，縮短工期，零滲漏。
液體生料帶的社會效益：
綜合成本低，節約資源，工程施工操作簡單，安裝方便，減輕勞動強度，節省大量人力、物力，提高工作效率。工作環境清潔衛生，無汙染，無公害，耐腐蝕，耐老化，耐高壓，100%密封，減少維修次數，工程質量有保證，其社會效益巨大。
如何拆除液體原料帶
拆除液體原料帶的唯壹方法是高溫，用火燒幾分鐘。溫度超過 250 度，高分子塑料就會軟化，強度會降低，所以要趁熱拆卸。
液體原料帶固化後形成高分子塑料，強度高，耐腐蝕性很強，所以壹般沒有溶劑可以溶解，這是優點，也是缺點。50 年以上不老化。
擴展資料
液體原料帶使用方法
1、去除管螺紋油汙，並幹燥處理。
2、在管螺紋上塗抹足量的粘合劑液體，然後組裝並靜置。
3、安裝後 3 分鐘內擰緊並調整角度，固化後不宜再調整。
4、對於鋼管、銅管、鐵管，環境溫度在 25 ℃ 以上，安裝後 24 小時即可試壓；
對於不銹鋼管、鋁管、合金鋼管時間應加倍。
液體原料帶註意事項
1、金屬、油類及雜物不得混入瓶內。
2、DN65 以上管螺紋必須內外雙面塗膠，否則接頭處可能會出現壹些漏膠現象。
3、從管牙擠出的膠水，由於與氧氣接觸，長時間不會固化。
4、如用管鉗不易拆卸。如果用管鉗不易拆卸，可用燃氣噴燈加熱拆卸。
5、本產品有中強度型、高強度型，詳見瓶身說明。
參考資料 百度百科 - 液體原料帶
液體原料帶的註意事項有哪些？
1、金屬、油汙、雜物不得混入瓶內。
2.DN65以上的管螺紋必須內外兩面塗膠，否則有些接頭處會漏水。
3、管牙擠出的膠水因與氧氣接觸，長時間不會固化。
4、如果用管鉗不易拆卸。如果用管鉗不易拆卸，可用燃氣噴燈加熱拆卸。
5、本品有中強度型、高強度型，詳見瓶體說明。
概述：液態原料膠帶，始於20世紀40年代，1953年美國R.E.BurtV.K.Krieble研究甲基丙烯酸聚乙二醇雙酯時發現了丙烯酸酯的固化性能，後來通過研究加入過氧化物等添加劑，制成了具有實用價值的膠粘劑品種，目前，已廣泛應用於航空航天、軍事、通用機械、交通運輸、機械、油田管道、工業管道、．機械、油田管道、工業管道和民用管道、模具制造等。
由於使用厭氧粘合劑，不會產生滲漏。在低密度聚乙烯瓶中由於與氧氣（空氣）充分接觸使膠保持穩定，當用於金屬間隙（如管道螺紋、平面法蘭、圓形零件套等配合間隙）與氧氣（空氣）隔離時，由於金屬離子的催化誘導而形成自由基，自由基引發聚合物鏈的形成，最終固化成具有優良密封和鎖緊特性的固體聚合物，即熱固性塑料，工作溫度-55OC至+150OC，耐老化性通常優於鋼材。厭氧膠又稱液體生料帶，英文名稱：anaerobic adhesive。我國使用液態原料膠帶的歷史始於上世紀 80 年代，目前國內已有多家生產廠家。
使用方法：
1、去除管螺紋油汙，並幹燥處理。
2、在管螺紋上塗上足量的膠水，然後裝配、靜置。
3、安裝後 3 分鐘內擰緊並調整角度，固化後不宜再調整。
4、對於鋼、銅、鐵管，環境溫度在25℃以上，安裝後24小時即可試壓；
對於不銹鋼、鋁、合金鋼時間應加倍。