科技帶來哪些方便或好處

科技發展的利與弊結論：科技的發展固然重要，但不能在能合理正常使用的前提去發展，發展首先得凈化思想，只有沒個人的思想和心靈得到發展和提高了，所開發出來的高科技開能永久的有益於人類的發展，自然的和諧! 弊：上面說道我們每個人的眼光都看的更高了更遠了，這就使得我們看到是只是遠處了高出的事物，去探索去追求，忽略了眼前的該做的，就像歷史上那些想找長生不了的壹些君主們壹樣，藥物是拿來治理疾病的，結果他們去盲目的投資去為了達到壹些不可能實現的東西，結果害了自己也害了民眾，就有了人民現在在電影裏看到的宏觀場面了，讓人心寒的帝王陪葬和那些所謂的世界奇跡。打個比方說，要是每科技的發展的同時帶給人們的是便利，同時也帶來了災難。利：我們可以去我們想要去的地方，人們在不斷的探索，在未來可能回連《太陽中心》學會被推翻。在科技發展進步的現在沒個人可以享受到那些歷史人物所享受不到東西，每個新人對這個世隨著經濟的發展、人民生活節奏的加快和生活水平的提高，塑料的用量與日俱增。1996年，我國的塑料包裝用量達243萬噸，年平均增長率超過 20％，特別是城市、主要交通沿線、旅遊景點的垃圾中塑料廢棄物迅速增加。據調查，北京的生活垃圾年產量已達300萬噸，其中廢塑料約占3％，年增長率達48％。沿海地區城市的垃圾中塑料成分更高，達8－10％。這些廢塑料在垃圾中占的比例若以體積計算，已達三分之壹以上，而且大大增加了垃圾處理的難度和費用。由於廢塑料幾百年都難以降解，若丟棄在自然環境中，會給蚊子、蒼蠅和細菌提供生存繁育的溫床；若埋藏在地下，則容易汙染地下水，妨礙植物根系生長，破壞土壤品質，影響作物收成；若用火焚燒處理，將產生多種有毒氣體。“白色汙染”已成為當前危害我國社會環境的壹大公害，嚴重阻礙了我國經濟和環境的可持續發展。目前我國壹次性餐具的年消費量約100億只，主要為發泡塑料制品，要禁止生產和銷售使用這些量大面廣的壹次性發泡塑料餐具，就要開發生產其替代用品，綠色壹次性餐具由此應運而生。有關專家認為，綠色壹次性餐具的開發與生產正在成為我國新興的環保產業。 12月中旬，科技部會同國家經貿委、環保總局、鐵道部聯合召開了綠色壹次性餐具技術開發交流會，會上，記者采訪了中國農村技術開發中心負責人王誌學以及幾家生產企業的經營管理者。王誌學說：目前我國開發生產的綠色壹次性餐具按原料種類，可分為紙漿類、稻殼類、稭稈類和澱粉類。我國現有上百家企業生產紙制壹次性餐具，年生產能力約為30億只。紙餐具的原料生產過程中汙染嚴重，成本較高，且本身強度及防水抗濕性較差，因此，它的推廣應用有較大的局限性，人們就自然把眼光投向了別處，向科技要效益。如以稻殼為原料生產稻殼類餐具，我國現在有十幾家這種類型的企業，年生產能力約1．5億只；稭稈類餐具以農作物的稭稈為主要原料，我國目前也有十幾個廠家，年生產能力達7500萬只；澱粉類餐具以薯類澱粉為主要原料，它的降解性好，回收後可做飼料。總而言之，國家對綠色壹次性餐具的研究與開發很重視，通過科技攻關、星火計劃、火炬計劃等科技發展計劃給予大力支持，不少企業的綠色壹次性餐具的生產技術已比較成熟，具備了產業化的基礎。武漢遠東綠世界集團公司就是以澱粉為原料，進行綠色壹次性餐具科技攻關和開發，經濟效益初具端倪的公司。該公司總裁蘇笑海的經歷頗具傳奇色彩：他原來在湖北輕工學院學的是工藝美術，1984年進武漢大學讀的是哲學碩士學位，後在德國學習和工作，歐洲的環境保護對他觸動很大，就萌生了回國搞環保產業的念頭。蘇笑海告訴記者：我學過工藝美術，是位唯美主義者，我今天投身綠色餐具這樣的環保事業，就是發端於我對美的最初認識；而美學的延伸，說到底也是壹種哲學。在1992年至1996年間，遠東綠世界公司開發的再生紙板壹次性餐具和葦漿模塑成型餐飲具由於科技含量較低等原因，生產規模壹直未能擴大。1996年公司派員考察了歐洲市場生物降解包裝用品的技術情況，認為開發植物澱粉生產全降解壹次性餐具用品可能是消除“白色汙染”的壹種途徑。1997年，由壹批食品、化學、機械專家組成，公司重點投資開發了全降解壹次性餐飲用品，該項目列入1997年度國家級火炬計劃項目。他們吸收國外先進技術，結合國內紙餐具的生產工藝進行了壹系列的創新：利用國內資源豐富的紅薯、玉米等澱粉為主要原料，代替了國外單壹的價格較高的土豆澱粉；在紅薯澱粉原料中增加了20％的天然纖維，使餐飲具增加了明顯的強度，再運用食品膨化的加工技術使產品具有重量輕和柔軟性；增加強度表面噴塗處理及整形的設備，使生產出的餐飲用品具有防水、防油、耐熱的功能等。蘇笑海做了個生動的比喻：就好比是建築材料中的鋼筋水泥，紅薯澱粉是那水泥，而切碎攪拌進去的各種幹草和植物的根莖就是那鋼筋，這樣才能使餐具的強度明顯增強。遠東綠世界生產的以澱粉為原料的餐具產品，委托德國SGS機構參照國際食品包裝標準進行測試，盛裝在攝氏100度的熱水及熱油二小時以上完全不變形，保溫性能優異。由於澱粉及添加劑均為天然植物原料，產品降解性能優異，經國家環境測試中心測試表明，10天左右可降解90％以上，壹個月內可以完全降解。據介紹，由於該項目采用的是植物澱粉和植物纖維，成本較低，每壹個有蓋飯盒成本為0.12元左右，無蓋飯盒及碗、盤成本為0.07元左右，具有廣闊的市場前景。目前，遠東綠世界公司擬投資1.6億元，興建年產50億雙壹次性筷子、35億只各類碗、盤、盒等產品的大型全降解綠色壹次性餐具生產基地，項目達產後，每年可以新增產值6.25億元，新增利稅約1.3億元。基地的土建工程已於今年3月份動工，已建成標準廠房2萬平方米，如果後續資金能得到保證，預計1999年底即可達產. 蘇笑海說：我們的科技優勢是明顯的，今後能創造的社會效益也是明顯的：用澱粉制作的壹次性衛生筷子，其功能指標完全可以代替壹次性木筷，僅此壹項，每年即可為國家節約木材資源近50萬立方米；集團如果能達產，每年預計要使用20萬噸以上的紅薯，加工成澱粉原料10萬余噸，還可以使貧困地區10多萬人口脫貧，促進老區農業產業化的發展。汕頭綠恒實業有限公司從前幾年開始，對稻殼制綠色壹次性餐具進行開發，目前也初步具備了工業化規模生產的能力，公司生產的稻殼制的壹次性包裝容器，特別是提供超級市場使用的食品包裝器皿等產品，已經開始試銷日本、臺灣、美國等地。綠恒公司生產的綠色壹次性餐具，是將稻殼粉碎過篩，然後與幾種可食性的有機高分子粘接劑加水混合，再經沖壓成型、烘幹、噴塗等工藝，生產出不同形狀的盤、碗等器皿。綠恒事業有限公司總經理紀曉鵬說：壹次性餐具以稻殼為原料，不但在我國資源豐富，取之不盡用之不竭，而且它使用後可迅速在土壤裏降解，可謂壹舉兩得。綠恒公司目前已有壹條生產線在運營，其投資約為980萬元，生產能力為40萬個餐具／天，目前達20萬個餐具／天。年產值約為3600萬元，預計投資回收期約壹年半，投資利潤約在30％左右，生產技術和產品質量已通過了廣東省科委組織的技術鑒定和食品衛生部門的檢驗。據介紹，該公司為了更好地將產品推向市場，規模經營，擬在近期內成立集團性公司，並且要投入資金進行技術改造，以期使生產線的自動化程度更高。