主要原料:
1.甜味劑
可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖澱粉糖漿,和低熱量的甜味劑等,如在美洲經常用於健怡飲料的阿斯巴甜,及常用於歐洲國家低糖產品愛食舒芳(甲基醋磺胺鉀,acesulfame-K).
2.配方
這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,保存和使用都是處於嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便於在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每壹部分的"歷史",進行研究.
3.二氧化碳
在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便於運輸和儲藏而裝在罐子裏.二氧化碳是什麽呢 從肯本上講,它是壹種無色,無味的氣體,在我們的飲料裏起到"興奮"的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來制造氧氣.
4.水
由於水在我們生活的所有飲料中是不可或缺的組成部分,其實量是至關重要的.由於世界各地功用的不同,每個工廠在使用前,都要對水質進行進壹步的處理,這意味著在把水加入到可口
可樂的飲料中去之前,要進行嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.
水處理車間(水處理系統)
地下328米處的地下水,經如下加工後使用:
沙濾—水中顆粒雜質
碳濾—活性炭吸附
精濾—除菌,微生物
最後才得到純凈水
效率:30～40m3/h
5.材料
送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標簽和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在通過檢驗後,將被送去進行潔凈和清洗.
潔凈與沖洗
為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔凈,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 為了確保瓶子的潔凈程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去汙垢.然後將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進壹步去除殘留物購並進行消毒.之後,經瓶子運送到"高壓沖洗"處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最後,瓶子通過目檢和/或電子檢驗後,還要再用涼水噴射沖洗.由於在美國主要使用壹次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours
混合攪拌
1.水糖
混合就是簡單地將凈化水與糖漿進行調和,制成壹種簡單的糖漿,有些國家是按壹次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是采用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和凈化水攪拌,制成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧壹定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裏.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後壹步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.
混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按壹定的比例)
之後經歷:
密封 輸送管 灌註入機(300罐/分)
封罐機 壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
裝瓶
當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗幹凈和消毒後,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復雜,每壹步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料註入時可以順利流入瓶中,盡量避免和減少泡沫的生產.
壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶壹般使用皇冠蓋(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,並準確的壓放在瓶口上.
(圖示為壓蓋機)
(罐裝壓蓋機)
產品質量和新鮮度至關重要,可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了"無蓋(no-closure)"檢測儀,在裝蓋後使用"通止規"(go-no-go-guage)"扭矩測試儀"(torgue meter)."無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋,檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出現其它不利情況,而產品就必須撿出報廢.
貼標簽
完成瓶裝和壓蓋過程後,即可開始貼標簽.標簽經由輥軸傳,再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用於特定的地點,如,為全國性足球錦標賽而特制的瓶子,只適合用於當地的錦標賽球隊.
打碼
現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產信息,如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現,而有些則更復雜,這些編碼采用字母和數字元的組合,表明了飲料生產的日,月,班次和工廠.如果妳在包裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨水,只能通過特殊的儀器才能看到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優質的產品.
(打碼)檢驗
可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行.對於可多次使用的玻璃瓶,從其壹進廠就需要進行檢驗.再清洗後和裝瓶後還進行多次檢驗.檢驗員要註意瓶子的外觀有無破損,驗明灌裝量相等.盡管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產線同時也采用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時,檢驗儀會發出壹束強光,通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產生變化說明瓶子已不能再使用.裝瓶後,有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室裏抽檢瓶裝產品的樣品,以保證質量達標.
電子檢瓶機(瓶裝)
首先經NaOH沖洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒
然後瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口
之後是瓶註入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分)
包裝
飲料壹旦裝瓶並通過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.壹般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標簽的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至於塑料繩等各方面.由於
消費者的需求和口味千差萬別,包裝也會根據飲料運送的地點而不盡相同.
儲存運輸
為了保證能夠得到最新鮮和幼稚的飲料,每個倉庫每天都要有效地存放成千上萬箱的飲料.盡管產品打碼能準確記錄產品的生產過程,但飲料的出庫入庫的"先進先出"原則更為重要.我們在倉庫將飲料裝上可口可樂獨具特色的裝貨車,這些送貨卡車將迅速將新鮮有著的飲料運送到消費和最近的超市,商場,現調機售賣點和自動販賣機.