2.模具處理幹燥完後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片裁成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3.將軟化處理好的塑料片材連同木櫃置於真空室中，開動暖氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4.吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可售出。
1.托盤的測試方法
主要的性能指標包括：抗彎強度（動載能力）、抗壓強度（靜載能力）、抗沖擊性能（結構剛性）、表面抗滑落性能等。
日本DIC托盤，測試托盤架空時抗彎強度（載荷變形量、去載後變形恢復狀況）。
歐洲UTZ托盤，測試不同托盤在1000kg標準載荷下的架空抗彎變形量，以及去載後的恢復狀況。
日本DIC托盤，測試托盤支撐腳的靜態抗壓強度。
日本DIC托盤，對角跌落實驗，測試托盤結構的抗沖擊性能（標準跌落高度，對角長度變形量）。
Anti-slip test：測試托盤表面抗滑落性能。壹定重量的包裝箱放在托盤上，傾斜托盤角度，直到包裝箱開始滑落，測試該臨界傾斜角度。
2.吸塑盒測試方法
外觀測試：主要包括色差、色斑、變形、臟汙、劃痕、異味等，通過肉眼檢查。
尺寸測試：用卡尺或投影儀測量產品的重要關鍵尺寸，尺寸要在工程設計的規格內。
可靠性測試：包裝跌落法，按棱和面分別跌落，不可出現破損和開裂。
3.吸塑泡殼測試方法
外觀測試：主要包括色差、色斑、變形、臟汙、劃痕、異味等，通過肉眼檢查。
結構測試：由客戶指定或與客戶承認樣本壹致。
4.檢測吸塑材料是否防靜電
表面電阻（要求在10的5次方到10的9次方之間）檢測儀器為：重錘式高阻測試儀
體積電阻（要求在10的5次方到10的9次方之間）檢測儀器為：重錘式高阻測試儀
檢測是否為低起的材料（靜電電壓是否小於100V)檢測儀器為：靜電電壓測試儀PET韌性好、強度高、表面光亮、結晶性好、環保無毒、具有玻璃外觀，膨脹系數小，成型收縮率低、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多。其薄膜價格較貴，熱封困難，易帶靜電，所以單獨使用極少，大多是與熱封性較好的樹脂塗布***同制成復合薄膜，用於環保的高檔吸塑制品，耐熱PET瓶廣泛應用於茶飲料、果汁飲料等需要熱罐裝的飲料。PE透明度較好，柔軟、伸長率大，抗沖擊性與耐低溫性較為優在各類包裝中用量仍較大，但作為食品包裝材料其缺點較明顯。PVC最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色PVC硬片，韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成壹定影響常用於透明PVC包裝袋、電子、化裝品、玩具禮品、等產品；包含1毫克氯乙烯單體的PVC樹脂可生產飲料包裝制品；PVC易熱合，可用於封口機和高頻機封邊。PCPC無毒、無異味，阻止紫外線透過性能及防潮保香性能好，耐溫範圍廣，在－180℃下不脆裂，在 130℃環境下可長期使用是理想的食品包裝材料，利用 PC耐沖擊性能佳、易成型的特點，可制造成瓶、罐及各種形態的容器，用於包裝飲料、酒類、牛奶等流體物質。PVDC柔軟而具有極低的透氣透水性能，耐酸、堿、化學藥品及耐油脂性能優良，具有良好的熱收縮性；缺點是太柔軟，操作性能不良，結晶性強，易開裂穿孔，耐老化性差，其單體也有毒性。具有極低的透氣透水性能，可防止異味透過，保鮮、保香性能好，適於長期保存食品；耐酸、堿、化學藥品及耐油脂性能優良，具有良好的熱收縮性，適合做密封包裝。PP材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫,原材料是高結晶結構，透明度高，表面光潔，加工性能良好，廣泛用於制備纖維、成型制品，常用於是塑料薄膜。各類聚丙烯(PP)塑料材料都有壹個帶靜電的***同特點，為解決這個問題，壹般在PP材料上塗布防靜電劑。用 PP復合材料吸塑成型的吸塑包裝容器可用於食品、飲料等產品的包裝。